大侠们帮帮忙 35#带垫螺母盘太大开裂怎么办冷礅工艺三把钳子

提问时间：2012-06-18

提问者： wangjf

阅读量: 4995

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40.5的盘盘4个厚高21 对边23 18的细牙冷礅工艺发兰盘一直开裂口开的很大 35# 淬火没问题材料很软技术不精请高手指教怎么才能不开裂跪求如图

全部回复共 17 条

张力

：

 35#带垫螺母完全可用10B21钢生产，又不开裂，又符合GB/T3098.2标准。淬火又好，为什不用。

2012-07-28 12:07 本答案得分:3 0

罗洪

：

关键是要看是什么样的裂纹？如果是因原材料缺陷造成的镦锻裂纹（直裂），就只能换材料。如果是由于塑性变形太大，材料塑性不够（斜裂），就得通过提高球化质量，降低塑性来避免裂纹。如果还不行，就加大工艺料直径，以减少变形量。由于是三工位，工位数太少，变形量肯定大。但如果材料没有缺陷，退火质量好的话，打法兰面螺母是没问题的。

2012-07-25 05:07 本答案得分:3 0

尹长定

：

你这种情况一般来说是材料的问题,再有就是淬火问题导致,建议从这两方面原因查找问题.

2012-07-10 09:07 本答案得分:3 0

wangjf

：

每一个工序变形量计划好也能解决

2012-07-07 12:07 本答案得分:3 0

咨询用户：

学习了，金蜘蛛的专家果真厉害，都是热心的专家啊

2012-07-06 06:07 本答案得分:3 0

咨询用户：

35#的材料！就算退火，还要看保温是多少小时，还有材料是不是回炉线，40。5的法兰，作为一个从事冷墩一线生产的师傅经验来说！想不开裂都很难，三钳四模的成型工艺并无大碍。

2012-07-04 04:07 本答案得分:3 0

孟武功

：

这些当然是要注意的了，在安排各工序变形时也非常关键，尤其成法兰工位的变形量，这种机型的工艺用大料小变形受到许多的限制，所以预形更显得重要，材料的顶锻等级影响相当大

2012-06-30 11:06 本答案得分:3 0

阎振中

：

上面几位的建议有一定的道理，你的产品采用 35#钢，含碳量比较高，强度较高；其次，产品的 发兰盘又比较大，因此成型就比较困难，容易开裂；建议增加工位，这样，镦锻比小了，减少每一个工位的变形量，成型容易了，开裂就会相应减少或者基本消除。

2012-06-28 02:06 本答案得分:3 0

咨询用户：

增加工位，没别的办法！

2012-06-27 07:06 本答案得分:3 0

wangjf

：

是的，镦锻比小了，成型就容易，开裂就会相应减少。

2012-06-25 06:06 本答案得分:3 0

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