螺母牙部表面硬度

提问时间:2012-01-07
提问者: 王伟武
阅读量: 7188
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请问一下,螺母牙旁边的硬度低于心部和牙中心的硬度,这样的螺母是不是不合格?表面硬度为260HV,心部和牙中心的硬度320HV。螺母保证载荷也能合格,M12X1.25的10级螺母,公差6H。但是这个螺母的中径尺寸波动范围较大,测了两个螺母分别是18.223mm,,18.319mm,相差100个微米,且在现场螺母的通规就很难过去的。与这个螺母配合的螺栓硬度就很均匀,但是在这个配合上就是螺栓滑牙。预紧扭矩45牛米。这样的螺母是不是不合格?有没有标准要求能够判定?
全部回复 共 13
鲁平
关于螺栓螺母尺寸测量方面我不是很了解,因为也是怀疑尺寸出现偏差,所以送去公司计量检测的!具体怎样测中径,小径我就知道了!但是从结果来看,螺栓的中径小径都是符合公差要求的,只是螺母的中径波动很大~,现场对螺母通止规检测,发现有个别螺母很难过,但是也是少量的!螺栓和螺母单独检测抗拉、保证载荷、硬度都是合格的!就是发现螺母的牙上上出现个别人表层的硬度低于心部60HV左右,找金相的同事看过,说不能算脱碳!关于孟工说的摩擦系数实验,怎样去验证啊?用这种配合上试验台去拧紧?按照安装工艺去拧紧吗?看螺纹摩擦系数吗?还是?请孟工详细解释一下?谢谢!
2012-01-13 05:01 本答案得分:3 0
孟武功 专家
上面吴工和王工他们都说了不少了,有些奇怪的是,你能测螺母中径而测不了小径(内径),这个尺寸用普通的卡尺就可以测量出来的,如果说出问题的螺母大多都是不止小径大而出问题,螺母性能标准上本身没有对脱碳层提出要求,你们的螺栓滑牙在螺母上找问题方向上有点偏了吧,先看一下螺母的小径(卡尺或光滑极限量规就可以测的)、通止规、保载,然后再看螺栓上的大径、通止规、抗拉、保载、表面脱碳层,都没有问题,就再查一下这个螺栓螺母的摩擦系数,如果摩擦系数非常小时照样可以出现滑牙。如果这些正常了再往其他方向找......
2012-01-12 08:01 本答案得分:3 0
鲁平
这张是螺栓的
2012-01-09 06:01 本答案得分:3 0
鲁平
螺栓和螺母的心部组织应该没什么问题,第一张是螺母的,第二张是螺栓的
2012-01-09 06:01 本答案得分:3 0
鲁平
这张是螺栓牙部100倍组织
2012-01-09 06:01 本答案得分:3 0
鲁平
因为螺栓的性能、尺寸都检查过了,没有问题,具体怎么测量螺母的中径不大清楚,因为属于计量检测的!这个数螺母上我打的硬度分布,周围这7个点的硬度最低的有240HV0.5,最高的有300HV0.5,我打了好几个牙,有一个牙上周围这个七个点的硬度260HV0.5,螺栓的牙我也打过,都在300-320HV左右,螺栓螺母的心部包括牙底的硬度都在320HV左右!关键是螺母的牙并不是每一个牙都是硬度低,我就搞不懂了!
2012-01-09 06:01 本答案得分:3 0
吴明然 专家
内螺纹中径,你是怎么测量的? 实际上只能测量内螺纹的小径(孔),如果小径是合格的,螺母应该没有问题。 45Nm的力矩,预紧力约为22KN,离10.9级螺栓保证载荷还远的很。 螺栓滑牙!为什么就在螺母上找问题?应该查查螺栓:螺纹通止、硬度,螺纹大径、机械性能是否与螺母匹配。
2012-01-08 04:01 本答案得分:3 0
鲁平
不好意思,说错了,是11.18~11.36!笔误,抱歉!但是目前我们这边计量检测不了螺母的小径和顶径,只能检测中径!螺母的中径波动范围100微米这个情况正常吗?关于是先攻丝还是先热处理,这一点我还没问厂家!螺母的这种轻微脱碳,是可以接受的吗?明天我上传硬度和金相的照片,希望老师给分析一下!这个螺母我按照295~353HV定义维氏硬度啊?王老师说的272HV是?
2012-01-08 03:01 本答案得分:3 0
罗洪 专家
该螺母应该是先攻丝后热处理,因此通规不通,螺牙表面硬度低于芯部硬度很可能是由于热处理时有轻微脱碳。 从强度检查看螺母应该是合格的。 螺栓与螺母配合时脱扣滑牙,除了从强度原因考虑,可应考虑螺母小径是否过大,螺栓大径是否过小。
2012-01-08 02:01 本答案得分:3 0
王伟武 专家
从检测螺母机械性能看,在保证载荷和硬度检测有矛盾时,应以保证载荷为主。但事实上这硬度也是合格的,10级螺母的硬度范围是272-353HV,并且最低硬度对经热处理的螺母而不能进行保证载荷的螺母才是强制性的,也就是说虽然你的螺母表面硬度260HV,但因为通过保证载荷,所以还是合格的。不过,我们要清楚,做螺母保证载荷的是试棒,与实际配合的螺栓之间的作用中径是不同的,发生滑牙可能是内螺纹大径过小。还有M12的螺母中径怎么有18.18-18.36的中径?只能是11.18-11.36的中径。
2012-01-08 08:01 本答案得分:3 0
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