40 钢冷拔中间退火工艺

孟武功 ：

在此提供一点信息，供参考，这是一家加工65Mn、60Si2Mn等一类弹簧钢丝的。　　http://www.cnlinfo.net/info/4780530.htm 60SiCrV7弹簧钢丝61SiCr7弹簧钢 产品描述 弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。 1．性能要求①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。 2．成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为： （1）中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。 （2）合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。 用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。製造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。 类别 弹簧钢按生產方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括製造螺旋弹簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和製造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括製造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和製造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑硅﹑铬﹑鉬﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常用的弹簧钢可分为： 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。 单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐锰含量为0.90～1.20％。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只适於製造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。 硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50～2.80％﹐锰含量为0.60～0.90％。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於製作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。 含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1％左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於製造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。 硅含量为1.40～1.80％﹑铬含量为0.90～1.20％﹑钒含量为0.10～0.20％的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢﹐主要用於製作承受高应力的弹簧。 含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80～1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一样﹐可用於製作承受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐衝击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生產工艺较复杂﹐价格较高。 在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。 一、弹簧钢带 冷轧光亮退火弹簧钢带（软态） A: 65Mn: 0.3~3.0mm B: 60Si2Mn:0.3~4.0mm C: 1.0~4.3mm 表面平整度好、光洁，并能够根据客户要求提供热处理、抛光、发蓝、发黄、提高硬度（根据要求，需要热处理服务一般交货期在25天内）。 二、弹簧钢板 冷轧退火弹簧钢板 A:65Mn 1.0~4.0mm B:60Si2Mn: 1.0~4.0mm C:50CrVa: 1.0~4.5mm 热轧弹簧钢板 A: 65M(耐磨): 2.0~40mm B: 60Si2Mn(热轧退火): 2~16mm C: 50CrVa(热轧退火): 1.5~10mm D: 9SiCr : 2.5~5.5mm (淬火后HRC可达62度) 弹簧钢热处理方式 弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下： 1热成型弹簧的热处理 直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。 加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。 弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。 2冷成型弹簧的热处理 直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类： 1）铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。 2）油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝， 　　

2011-11-01 07:11 本答案得分:3 0

孟武功 ：

我并不是反对中间退火，采用那种工艺的有的是，只是要采用保护气氛等等措施，还要分配好压缩量要不然达不到硬度强度要求，现在采用铅浴工艺的也非常多，

2011-11-01 07:11 本答案得分:3 0

YU ：

理论上6.5的ML08经6道能拉到2.8以下，实际生产中，不加中间退火，能拉到3.0就是高手。如果40钢能连续拉到3.0就是绝对高手。我没见过。

2011-10-31 03:10 本答案得分:3 0

孟武功 ：

冷拉工艺与设备有很大的关系，单拉的跟多筒、多模单拉也不同也有直接将6.5经过6筒以上拉拔机拉到2.8以下的。

2011-10-29 08:10 本答案得分:4 0

陶春 ：

盘元第一次冷拔干拉、第二次冷拔干拉和水拉材料损耗率各为多少

2011-10-28 02:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

不锈钢盘元冷拔用什么样的生产工艺及设备

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

盘元冷拔用什么磷化工艺及那家磷化液皂化液较好

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

1、直徑6.5盤元第一次冷拔干拉至4.或3.8后經退火、磷化后第二次冷拔干拉到2.0或1.8直徑再冷拔水拉到0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9直徑，第一次干拉后退火工藝與第一次冷拔干拉后直徑、冷拔水拉后直徑和冷拔水拉后的微鋼絲抗拉強度有什么樣的關系。 2、微钢丝抗拉强度要求为1000MPa以上、1100MPa以上、1200MPa以上、1300MPa以上、1400MPa以上，第一次、第二次后直径多大及退火工艺。（以30、35、40、Q195、Q215、Q235钢分别列出，谢谢！）

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

直径6.5盘元第一次冷拔干拉至4.或3.8后经退火、磷化后第二次冷拔干拉到2.0或1.8直径再冷拔水拉到0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9直径，第一次干拉后退火工艺与第一次冷拔干拉后直径、冷拔水拉后直径和冷拔水拉后的微钢丝抗拉强度有什么样的关系。

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

那些￠6.5的盘元钢材可以经过干拉、水拉、剪切做钢纤维产品

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0