如何减少洗铜部品的氧化不良

提问时间：2008-09-17

提问者：晏志华

阅读量: 6347

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我司有部分冲压PIN角表面处理为洗铜，但是因各种原因产品表面的氧化不良一直居高不下，如何减少此部品的氧化不良呢！请教各位。

全部回复共 8 条

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HJ304铜及铜合金电解抛光液
用途：本品适用于铜及铜合金的电解抛光，抛光亮度高，光泽持久。
特点： 抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使铜及铜合金的耐蚀性能大大提高。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
 
 
 
 
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2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

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                      HJ302黄铜钝化液
主要用途：清除黄铜表面的污斑和色变；全面钝化，提高抗腐蚀性能，处理后，整体颜色均匀一致，呈现金黄色。
二、性能特点：常温浸泡，使用方便。
三、使用方法：本品为工作液；小工件浸泡时间约0.5—1分钟；大件浸泡可根据污垢情况适当延长，一般不超过2分钟；浸泡完毕，捞出用5%的氨水溶液中和，清水冲净，风干或晾干，为保持长期效果，请用“铜材护膜液”封闭保护。
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2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

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                      HJ303铜材护膜液

用途：用于铜及铜合金等有色金属（铝、锌、镁、镉、铬）抛光后的保护，形成透明保护硬膜，防止金属侵蚀变色发暗，增加光泽，避免手印污染，同时具有装饰功能。

特点：安全方便，经济实用，1千克本品可处理约20平方米。

用法：根据铜材表面的实际情况，先将表面的油迹、污垢等清洗干净，待完全风干或晾干后，再用本品。可以刷涂、喷涂、浸泡方式，然后风干、晾干或烘干。

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2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

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                 HJ305铜材防变色剂

用途：用于各种铜零件表面的防变色处理，使铜材经各种加工后长时间保持原有色泽，避免出现红斑、绿斑等各种斑点，适用于各种型号的黄铜、紫铜、青铜、白铜。

特点：具有操作简单、使用寿命长、速度快、成本低、效率高等特点。

用法：原液使用,将除油除锈或抛光后的待处理件浸泡在上述液体中常温处理5~20分钟

2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

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HJ301铜清洗除锈液 
用途：用于清除铜件表面的红锈、绿锈、各种色斑、黑色变色层等污垢，恢复铜件原有的光亮状态，特别适用于铜件各种机加工后的清理，最终使产品表面清洁干净、光亮如初。适用于各种铜材。
特点：除油、除锈、除色斑一步完成，操作简单、速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾。
用法：1、原液使用，将零件浸泡在溶液中，常温（15~25度）处理2~10分钟或更长时间（由材质、污垢和处理要求而定），为了提高清除色斑、变色层和锈的速度，在处理过程中可以用毛刷等工具刷洗工件表面至表面色斑、变色层、锈完全清除干净为止，然后用水将表面冲洗干净。初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。2、经上述处理后的铜零件表面容易变色，要长时间保持原有色泽，必须进行防变色处理。
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2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

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                   HJ301铜清洗液

用途：清除铜制品表面的油污、抛光膏、各种石蜡油、硅油等。除油脱脂一步完成，具有除油彻底，经济高效等特点，最终使产品表面清洁干净。适用于各种型号铜、铝、不锈钢、碳钢等金属及陶瓷、塑料等各种非金属。

特点：对水使用，近中性，去污能力强，洗后保持铜不变色。具有使用浓度低（2%~5%）、除油速度快（3~5分钟）、成本低、效率高等特点。

用法：根据脏物严重程度，将清洗液配制成2%~5%（重量比）的水溶液，常温或加热到60°С~90°С后使用（浓度和温度越高除油效果越好），将待处理件浸泡在上述的清洗剂中擦洗或刷洗零件表面，或用清洗机喷淋清洗待处理件3分钟~5分钟，至油污清洗干净为止，清水冲洗干净；清洗抛光膏（蜡）或其它蜡质污垢，最好用热水，确保蜡被液化，易于乳化清除。初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。

2009-10-16 10:10 本答案得分:3 0

郭永千：

这个问题目前信息还不够完整，建议你从药剂、工艺流程、清洗等各个方面查找一下，是全部的产品还是部分的产品有问题，在时间和分布上有没有规律、生产设备方面有没有氧化的差异啊，有问题可以给我发邮件详细研讨啊

2009-10-15 11:10 本答案得分:3 0

晏志华：

我正在找此问题的答案,哪位朋友有高招请赐教?

2009-10-12 07:10 本答案得分:3 0

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