总酸度一直偏高

提问时间:2007-12-20
提问者: zhangwenqian
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我们车间生产线材使用的磷化液总酸度比工艺要求高,工艺要求45-55,实际一般70,刚配置好的比例还可以,但使用1周后总酸上升,而且难以调整,游离酸正常为6-7,请问专家这是什么原因?我们用盘管加热的
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一、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:  1.化学反应(化) 铁+磷酸(游离酸)→磷酸二氢铁(铁分)+氢气(气泡) ......(1)               ↓        ↓ ↓〔促进剂〕   ↓〔促进剂〕 ↓        └→水 ...........(2)               └→磷酸铁(淡黄色沉渣) ...........(3)  2.皮膜生成反应(成)    磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜)+磷酸 .......................(4)    铁(离子)+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜)+磷酸 .........(5) 〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite)、磷酸锌铁(Phosphophyllite)结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。     溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化,生成不溶性的磷酸铁沉渣出来,并迅速地从反应系统中清除出去,使磷化反应顺利进行,因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂(氧化剂)。 二、磷化液的品质比较: 1.一般家庭式作坊:浓缩液的比重为1.32~1.4,价格低。 使用群:一般钢线处理量为1000吨/月以下,不重视品质。 因原料纯度非常差,导致主要成分不足,使用时会产生不当沉渣(白色沉渣)的量很大,补给量也大。为达到适当的磷化皮膜,其管理浓度(总酸度)必须有60~100pt。使用者的总成本高(磷化液用量大,模具损伤大,加工不良率高),因原料的价格便宜,大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。 2.国际标准:浓缩液的比重为1.55~1.6,价格高。 使用群:一般钢线处理量为1000吨/月以上,非常重视品质。 拉拔磷化的管理浓度(总酸度)为30~40pt已经足够,可以有效控制皮膜生成量,以及提供拉拔的各项性能(密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性),有效降低使用者的总成本(磷化液用量小,模具损伤少,加工不良率低)。
2007-12-21 08:12 本答案得分:3 0
因为磷化液添加剂是采用酸性(磷酸系)作为配制基体,在钢材磷化生产中,磷化液的游离酸根消耗转化为磷化膜的同时,总酸根虽然也在消耗,但是总酸的消耗比例肯定小于游离酸的消耗。这样在生产添加磷化液的过程中,总酸就会逐渐升高了。
2007-12-21 08:12 本答案得分:3 0
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