目前冷轧钢板通常来自国际技术领先厂商，材料牌号也产自技术领先的欧、美、日等地，虽然成分大致相同。还是存在一定的差别，导致成形、焊接、表面处理、疲劳等存在差异。St12、St13、St14等牌号测定材料元素时，无论直读光谱法还是化学分析法，都易受试样表面状态（平整度、油污、涂镀层残余等）及外物带入等因素影响，此而导致碳等元素含量测试数据失真。 　　不同钢厂同种材料碳含量范围有一定差别，不同牌号碳含量有一定交叉。需要指出的是，由于冶金技术的不断进步，目前宝钢、鞍钢、本钢、首钢等钢厂的St14牌号基本已发展为含有效Ti元素的无间隙原子钢，碳元素含量控制通常≤0.003%，但有些钢厂尚不具备此控制特征。St12：C≥0.02%且不含有效Ti、Nb元素，C含量典型值为0.05%～0.08%；St13：C＜0.05%且不含有效Ti、Nb元素，C含量典型值为0.01%～0.03%；St14：C≤0.01%且不含有效Ti、Nb元素，通常满足但有时少于公式计算有效Ti含量值；St16：C≤0.006%且不含有效Ti、Nb元素，满足公式计算有效Ti含量值。 　　按相关标准的技术要求判定，当不能明确划分时，可参考其它要素，如金相组织。St12、St13、St14、St16系列冷轧钢板金相组织无明确的技术标准，但通常St12-St16金相组织变化规律为：铁素体+极少量珠光体组织或铁素体+三次渗碳体→铁素体+三次渗碳体→铁素体，随着材料冲压级别不断提高，珠光体逐渐消失，三次渗碳体逐渐减少或很少存在。 　　冷轧钢板St12-St16系列、08、SPHC、SAPH400、SAPH440、P210、LA420等由于具有强度高、冲压性能优良，广泛用于汽车、家电、建筑、包装等领域的平垫圈、异型类型的紧固件。随着市场竞争的日益激烈，人们对冷轧钢板表面质量要求越来越高，主要针对平垫圈、异型类型的紧固件表面处理质量。因此，冷轧钢板表面的线状缺陷研究十分必要。 　　冷轧钢板表面黑变色的缺陷是经常遇到的品质难题。发生黑变色的钢板表面明显比光亮的正常板材发黑发暗。发黑缺陷物质与基板结合牢固，采用强碱性脱脂剂脱脂无法除去。当采用磷化处理后，在扫描电镜下观察磷化膜形貌，正常钢板磷化形貌正常，磷化膜重为1.43g/m2；而缺陷钢板表面磷化结晶遮盖不完全，磷化膜重只有0.78g/m2。表面黑变色缺陷会造成钢板脱脂不净，磷化膜遮盖率低，严重影响后续涂层的附着力和耐蚀性。 　　经扫描电镜能谱仪对钢板表面成分分析，结果表面，黑变色试样C元素峰值较强，正常试样C元素峰值较弱，其他无明显差别。进一步确认表面黑变色缺陷中C元素结构分析可知，钢板表面黑变色是由于带钢表层富集大量以石墨形式存在的C元素造成的。C元素来源可以分为两大类：一类是外源性的，即来自钢板表面上的轧制油等有机残留物的裂解和蒸馏；另一类是内源性的，即钢板基体中渗碳体（Fe3C）分解后，向表面扩散。 　　钢中成分及其含量对带钢表面C元素石墨化的影响主要体现在两方面：一是该元素能否生成稳定的碳化物，从而抑制Fe3C的分解和C元素的析出；二是该元素是否也具有表面偏聚的倾向，与C元素形成竞争偏聚的关系。 　　冷轧钢板退火过程对表面状态具有很大的影响，罩式炉退火，特别是氮氢气罩式炉退火时，由于炉内的还原性气氛不强，甲醇裂解不充分时，表面会形成轻微的氧化物层而转为粗糙，甚至呈海绵状，疏松而多孔。研究证明，只要表面有细孔，就大有石墨存在的危险，必须避免在570-680℃之间的保温，该工艺温度正好处于石墨化反映最强烈的温度范围。 　　黑变色缺陷钢板与正常钢板表面成分无明显差别，缺陷钢板表面C元素含量明显高出正常钢板。钢板表面黑变色缺陷是由于带钢表层富集大量以石墨形式存在的C元素造成的。钢板表面C元素石墨化缺陷的形成与钢板化学成分、钢板表面状态以及退火等生产密切相关。 　　总之，冷轧钢板表面质量的控制对紧固件的生产是十分必要的，只能加强，不能削弱。

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