氯化钾紧固件镀锌工艺滚镀锌后处理工序为:卸载→流水冲洗→硝酸出光(硝酸1% ～ 1.5%)→清洗→钝化→流水洗→热水烫(80 ～ 90 ℃)→离心干燥。 为了提高氯化钾镀锌液的稳定性和镀层可靠性, 氯化钾镀锌生产过程中应重点关注以下几个面:(1)注意电镀前后处理质量;(2)控制溶液成分的含量范围;(3)把握施镀的最佳工艺条件;(4)切实优化光亮剂性能;(5)强化槽液的科学管理;(6)有效排除电镀问题。 氯化钾镀锌溶液只要调整维护到位, 很少出现镀层问题。常见问题与处理方法如下。 1、镀层结合力差 镀层结合力差表现为起皮、起泡等。 (1)前处理不良。 (2)光亮剂含量高。 (3)pH过低需要适当调整。 (4)硼酸含量少。 (5) Dk（阴极电流密度）过大。 2、工件整体发白 (1)光亮剂不足, 需补充。 (2)A剂少(比例失调)。 3、镀层表面质量差 表面质量差表现为镀层粗糙, 高Dk区烧焦, 有斑点或毛刺。 (1)KCl含量低, ZnCl2 含量高, 比例失调。处理方法:调整成分含量。 (2)pH过高。 (3)硼酸含量少。 (4)加药品后固体杂质多, 需要过滤。 (5)镀液温度高。 (6)光亮剂不足。 (7)Dk大。 (8)有金属杂质。应除去金属杂质, 并改用高品质化工原料。 (9)阳极泥进入镀液。处理方法:清洗阳极, 过滤溶液。 (10)除油不干净, 需加强除油。 4、电流开不大及镀层发雾或烧焦 (1)pH过高。 (2)锌含量低, 应补加适量Zn2+, 调整阳极面积。 (3)硼酸含量少。 (4)氯化物不足。 (5)铁杂质过高。处理方法:①小Dk通电处理杂质。②镀前通电处理30 min。 (6)工件表面有油污。 5、镀液浑浊 (1)光亮剂B过剩, A剂不足, 应减少B剂用量, 补足A剂。 (2)pH过高。 (3)镀液温度高。 (4)氯化物过剩。 (5)Fe2+杂质。处理方法:处理铁杂质。

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