1、引言 不锈钢紧固件表面的致密钝化膜能极大地提高其均匀腐蚀性能，被广泛应用于建材、交通、汽车、家电等领域。当钝化膜破损并遇到侵蚀性阴离子如CI-时，会发生点蚀，容易引发其他形式的腐蚀，从而影响不锈钢紧固件或其成品的应用。 电化学钝化效果好、处理时间短，是不锈钢紧固件钝化的研究课题。在不锈钢表面作电化学抛光，同时形成的致密、均匀钝化膜的电化学抛光技术具有一定的应用前景，但目前这种处理技术大多在实验室、车间电解槽内完成的，已安装在现场的不锈钢紧固件或其成品，难以拆下在实验室或车间做电化学抛光钝化，在一定程度上限制了该技术的应用。“电化学刷钝化”技术结合电化学抛光原理，将电解液储存于刷子内，加上电极及电源后，可对现场不锈钢紧固件或其成品进行钝化。 2、试验 自制电化学刷钝化装置。采用304不锈钢尺寸为100*40*2(mm)样品,作为阳极与电源正极相连，（电源为1800W,直流可调节稳压稳流电源），用800#水砂纸打磨。电化学刷钝化时，将电极刷与电源负极相连，用供液泵将钝化液注入到电极刷中，电极刷与不锈钢表面轻轻接触，调节恒流电源至设定参数，进行钝化处理。为适用于现场不锈钢圆柱形螺钉、螺栓，可将电极刷制成弧面状。 现场电化学刷钝化，钝化液：15%～20%（质量分数）浓硫酸，60%～70%浓磷酸，5%～23%甘油，2%～5%添加剂。钝化参数：电压3～12V,电流密度0.3A/cm2左右；阴阳极及间距为1cm，时间5～10min，温度60～70℃。另用酸洗钝化膏（主要成分为氢氟酸和硝酸）对不锈钢螺钉进行钝化处理，用作对比研究。 3、结果 用扫描电镜观察电化学刷钝化膜的AFM 表面形貌(AFM全称Atomic Force Microscope，即原子力显微镜，它是一种具有原子级高分辨的新型仪器)，酸洗钝化表面粗糙度平均值Ra=0.15μm,最大值Rmax=1.55μm, 电化学刷钝化Ra=0.01μm, Rmax最大值=0.13μm, 电化学刷钝化后表面粗糙度明显降低，表面趋于平整，不利于大气或介质中危险元素离子（如卤素离子）的积聚，从而提高了不锈钢螺钉的耐腐蚀性能。 点蚀电位检测，未钝化的304不锈钢的耐点蚀性能最差，其点蚀电位约为140mV；酸洗钝化304不锈钢的点蚀电位性能提高至450 mV；电化学刷钝化304不锈钢的点蚀电位性能最高，达到570 mV。由此可见，304不锈钢经电化学刷钝化后的耐蚀性能优于酸洗钝化的，且不锈钢紧固件或其成品现场电化学刷钝化技术能大幅提高304不锈钢的耐点蚀性能。 4、结语 ①现场对不锈钢紧固件或其成品表面实施电化学刷钝化，形成了一层以铬氧化物为主的富铬膜，这是其提高不锈钢耐蚀性能的主要因素。 ②不锈钢紧固件或其成品表面实施电化学刷钝化膜的微观表面粗糙度比酸洗钝化膜的显著降低，聚积危险元素离子（如卤素离子等）的可能性降低。现场电化学刷钝化比酸洗钝化更能提高304不锈钢的点蚀性能。

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