众所周知，不锈钢的切削加工性比中碳钢差。随着装备制造业的发展，不锈钢紧固件越来越多的使用在各行各业。不锈钢紧固件的加工和制造技术也逐渐趋于成熟，各企业要根据自己的实际需要在加工不锈钢时选择合适的刀片材料，切削用量以期达到最优的性价比。

1、刀具材料的选择
不锈钢紧固件的加工刀具要合理选择。根据不锈钢紧固件的切削特点，要求刀具材料具有耐热性、耐磨性好，与不锈钢的亲和作用小等特点。 现在高速钢材料刀具在加工不锈钢紧固件中使用不多，常采用硬质合金材料的刀具。在加工不锈钢紧固件时常选用YG类硬质合金，YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢紧固件。特别是在有振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一类优点更为重要。另外，YG类合金的导热系数比高速钢高将近二倍，比YT类合金高一倍。因此，YG类合金在不锈钢紧固件切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻等切削加工中应用更为广泛。较长期以来，一般都采用YG6、YG8N、YW2等普通牌号的硬质合金作为不锈钢紧固件的刀具材料，但均不能达到光洁的表面；采用新牌号硬质合金813、767、640、798，YM051、YM10、YS2T、YD15、FK235等切削不锈钢紧固件可获得较好的效果。

2、刀具参数的选择

加工不锈钢紧固件除了选择合适的刀具材料，还要选择合适的刀具几何参数。前角（γo）：不锈钢紧固件的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好、热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大前角，这样不仅能够减少被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢紧固件的前角大致为12°～30°，对马氏体不锈钢紧固件（如20Cr13），前角可取较大值，对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢紧固件，前角应取较小值。对于未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢紧固件，可取较大前角；规格直径较小或薄壁件，宜采用较大的前角。
3、切削用量的选择

切削用量对加工不锈钢紧固件时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。下表1列出刀具材料为高速钢时车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量的选择情况。

表1     车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量

工序名称	切削速度Vc(m/min)	进给量f(mm/r)	切削深度ap(mm)
车螺纹	20～-50	/	0.1～1
钻孔	12～20	0.1～0.25	≤17.5
扩孔	8～18	0.1～0.4	0.1～1
铰孔	2.5～5	0.1～0.2	0.1～0.2

4、结语

由于不锈钢紧固件的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，因此在加工不锈钢紧固件时一定要采用冷却装置，在切削加工过程中使切削冷却液喷嘴对准切削区，带走切削热，改善切削条件，最好采用高压喷雾冷却等冷却方式，可以显著提高切削性能。

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