在地球上，腐蚀时刻都在发生。凡是使用材料的地方都存在不同程度和不同形式的腐蚀。由腐蚀引发的危害和经济损失几乎遍及机械制造业。据统计，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达5000亿元人民币。 腐蚀与防护是一门综合性学科，它与化学、电化学、物理学、冶金学、材料力学及环境科学等有密切的关系。 1、腐蚀的分类及形式 不同研究领域对腐蚀的分类有不同，但是腐蚀的表现形式都具有相同或相似的特征。有以下几种： ①均匀腐蚀。指紧固件材料与环境接触的表面以相同损坏速度进行的腐蚀，如钢铁紧固件或紧固件各种镀层暴露在自然环境中的腐蚀。 ②点蚀。又称孔蚀。指紧固件材料在环境中微小区域产生并向内部扩散的点状或孔状腐蚀。点状腐蚀如在不锈钢紧固件表面先形成微米级亚稳状态的微型凹坑，当腐蚀介质浓度或温度变化时腐蚀速度明显加快。 ③晶间腐蚀。指紧固件材料在环境中沿晶粒边界发生并向内部持续发展的腐蚀。晶间腐蚀破坏了晶粒间的结合，大大降低了不锈钢的机械性能，腐蚀发生后奥氏体不锈钢材料表面仍保持金属光泽，并无破坏迹象，但力学性能恶化，甚至受到敲击即断裂。 ④电偶腐蚀。又称接触腐蚀，指两种不同电级电位的紧固件材料在接触处组成原电池流动，引起负电位的紧固件材料发生腐蚀。如用不同材料制成的螺纹连接件在使用中易发生电偶腐蚀。 ⑤选择性腐蚀。指二元或多元合金材料在工作环境中，其中一种组分发生溶解而腐蚀。如黄铜紧固件材料发生脱锌；连接螺栓的铸铁材料发生铁素体溶解，造成石墨在表面富集，均属于选择性腐蚀。 ⑥缝隙腐蚀。指发生在金属与金属或金属与非金属连接缝隙之间发生的腐蚀。其原因是由于缝隙间有电解质进入，使缝隙内外形成了微电池所致。缝隙腐蚀常发生在铆钉连接、螺纹连接及法兰盘的连接部位。 ⑦应力腐蚀。指紧固件材料在拉伸应力与环境介质共同作用下产生的腐蚀或裂纹。如电镀中对钢铁紧固件酸蚀过度或电沉积过程氢脆造成的腐蚀。 ⑧疲劳腐蚀。指紧固件材料受交变循环应力和环境介质作用的腐蚀。疲劳腐蚀会使螺栓、螺母在使用中突然断裂，还可以造成植入人体的连接螺钉或金属关节损坏失效。 此外，还有磨损腐蚀、海水腐蚀及微生物腐蚀等。 2、现代腐蚀防护技术 由腐蚀发生的机理可知，金属紧固件防腐蚀的途径主要为改善材料本身的抗蚀性能；把被保护的紧固件与腐蚀隔离；对钢铁材料表面施加保护层；改善引起腐蚀的环境及电化学防护手段等。 ①研制新材料，提高钢铁材料本身抗蚀性能，这是最直接的防腐蚀方法。根据用途不同，在一种金属中添加合金元素形成有均匀成分、平衡态组织的耐蚀合金。在钢中添加铬、镍或钛等元素制成不锈钢材料就是典型例子。 ②利用物理、化学和电化学等方法，使金属材料表面形成保护屏障，避免形成微电池的条件，达到防腐蚀的目的。 a、表面转化膜。如磷化膜、氧化膜、钝化膜及阳极氧化膜等。 b、非金属涂层。油漆、塑料、搪瓷、陶瓷、热喷涂及凝胶膜。 c、涂覆金属或合金镀层。电镀、化学镀、电刷镀、热浸镀、热涂覆、离子镀及溅射镀等。 d、材料表面改性。利用等离子、电子束、激光束及离子注入和化学、物理气相沉积技术，改变材料表面形貌、化学成分、微观结构及应力状态，使材料表面获得各种优异的特性，增强材料的耐蚀性。 e、根据电化学原理采用牺牲阳极法和附加保护电流法对工程用紧固件进行保护，有效扼制腐蚀的发生。 ③改善腐蚀环境。通过清洁生产，控制生产环节的温度、湿度和腐蚀介质的浓度，减轻和防止金属材料腐蚀；还可以将缓蚀剂加入到腐蚀环境中，延缓腐蚀速度。 3、表面处理是防腐蚀的生力军 表面处理是一门古老又新颖的科学。不要小看一个貌不起眼的电镀工厂或表面处理车间，紧固件制造离不开它的存在。它几乎涉及机械制造的各个领域。采用电镀、涂覆及复合处理等工艺，可以有效地防止和控制表面腐蚀，提高表面性能，延长紧固件和设备的使用寿命，成为现代工业不可或缺的配套加工技术之一。 表面处理不仅是现代制造业基础加工工艺，近年来，同时又成为信息技术、航空航天和生物工程等高新技术的发展提供技术支撑。如许多电子产品的集成电路依赖于电镀、涂覆、薄膜及表面改性技术才能完成，还有提高紧固件材料和工程项目的寿命和安全、减少环境污染，这就凸显出腐蚀防控的重要性。

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