近几年来，我国紧固件发展迅速，据统计，大陆约有近20000家企业，紧固件产量多年来保持世界第一。

　　紧固件通常有标准紧固件和异型紧固件区别。在生产中，标准紧固件可以在市场上大量购买，需求量大；而异型紧固件（如汽车异型件），由于市场的需求的不确定性，一次性或偶然性的采购，导致企业难以对生产任务进行完全计划，计划的不确定性以及设计制造过程对人的依赖性，使得紧固件企业规模小却管理复杂。事实上，落后的管理手段和较低的管理水平，已经成为紧固件企业进一步发展的主要障碍。

　　在紧固件企业中，只有将项目管理技术应用到紧固件设计与制造中，才能有效提升紧固件企业管理水平，增强企业的核心竞争力。

　　有项目就有项目管理。项目管理就是为了满足甚至超越项目涉及人员对项目的需求与期望，而将理论知识、技能、工具和技巧应用到项目实践中的一种管理活动。或者说项目管理是在一个确定的时间范围内，充分利用既定有限资源，通过特殊机制的计划，组织、领导与控制，完成一个既定目标的一种系统管理方法。

　　项目进度管理，是指在项目实施过程中，对各阶段的进度程度和项目最终完成的期限所进行的管理。其目的是保证项目能在满足其时间约束条件的前提下实现其总体目标。项目进度管理主要包括项目进度的制定，项目进度的分析及项目进度进行控制的有关活动。

　　项目进度管理的目的是为了控制时间和节约时间，提高项目的经济效益，而项目的主要特点之一就是有严格的时间期限要求，由此决定了项目进度计划在项目管理中的重要性。

　　常用的几种项目进度管理方法有：

　　①关键日期表。这是最简单的一种进度计划表，它只列出一些关键活动和进行的日期。

　　②甘特图。又称线条图或横道图，是以横线来表示每项活动的起止时间。

　　③关键路径法。对于一个项目而言，只有项目网络中最长的或耗时最多的活动完成之后，项目才能结束，这条最长的活动线路就叫关键路径。

　　④计划评审技术。既用网络图来表示项目活动的进度和它们之间的相互关系，并在此基础上进行网络分析，计算网络中各项活动的时间，确定关键活动和关键线路，利用时差不断地调整与优化网络，以求得最短周期。

　　目前项目进度管理的研究主要分三个部分展开；首先是时间-费用（成本）优化；其次如何协调每个项目计划、资源；再次如何更真实地反映作业活动时间，消除不确定因素的影响。

　　在现代化紧固件生产中，紧固件作为“工业之米”已成为国民经济中一个重要的行业，特别是在汽车、家电、轻工，建筑等尤显重要。紧固件作为一种附加值较低和劳动密集型产品，其技术水平的高低已成为一个国家制造业水平的标志之一。世界上一些发达国家或地区对紧固件十分重视，积积采用先进技术和装备，提高紧固件制造自动化程度，提升品质已取得了显著的经济效益。

　　如前所述，由于紧固件市场的需求的不确定性，一次性或偶然性的，导致企业难以对生产任务进行完全计划，计划的不确定性以及设计制造过程对人的依赖性，使得紧固件企业规模小却管理复杂。尽管紧固件企业规模较小（企业员工数普遍在50-300人左右）、且紧固件设计任务的规模也不大，几乎对异型紧固件生产都是一种新产品的开发，其制造过程是一个复杂又难以控制的过程。

　　在整个紧固件项目进度管理中，模具生产的进度管理是紧固件项目管理的瓶颈所在。由于模具生产是由订单驱动的，典型的单件、小批量生产，其制造过程的一次和制造过程的经验性，造成车间级生产的计划性差，各种变更和意外冲突频繁，车间内的项目进度管理是紧固件企业项目管理中最为薄弱的环节，也是紧固件企业管理者最为棘手的问题，这是管理的重点。

　　众所周知，进度、质量、成本是紧固件制造企业赖以生存的三大支柱。通过流程分析，紧固件设计、材料采购、模具加工是紧固件制造的关键因素，这几项因素的进度决定紧固件制造的整体进度。

　　以上初略介绍项目及项目进度管理的定义、特点和发展出发，提出紧固件企业在生产过程中项目进度管理的好处。希望能为企业进行项目化管理提供参考和帮助。

全部评论 共 0 条

评论 |