例外放行虽然在机械行业应用较早，但在紧固件行业应用情况不同。据了解，例外放行通常在配套层次较低的单位，使用较多。
某紧固件企业属于汽车三四类配套厂家，具有型号任务繁重，品种多，批量少，批次多的特点，每年任务有近500个品种、600余批次，生产线上任务经常“撞车”， 例外放行一直居高不下，几乎成为调节进度的主要控制手段。

1、例外放行定义解释

　　“例外放行”从检索上来看，没有明确的定义，标准也没有明确的注释。汉语词典只有对“例外”与“ 放行”分别解释，对“例外”的解释为，指超出常例之外、规范之外的情况；对“放行” 解释主要为，指（岗哨、关卡）准许通过：批准执行。综上所述，例外放行定义可诠释为，指超出常例之外的情况（或人员或产拼活事项等）按要求准许通过。

2、例外放行控制的基本概述

　　GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》7.5.1生产和服务提供的控制指出，实施监视和测量。生产和服务过程的监视测量活动包括对产品特性、过程参数、作业人员、作业过程、工作环境等方面的监视和测量。通常监视和测量的对象是过程；监视和测量的对象是产品的特性。还应根据规定对产品和服务放行、交付后活动进性控制。放行包括生产和服务过程各阶段产品的转序和最终产品交付的活动；“交付”是指组织与顾客交接产品有关的活动；交付后活动包括售后服务、易损件及易耗品的供应、设备的维护和改造、软件的维护和升级等。

　　当产品未完成所有要求的验证活动，需例外放行时，应有关授权人员的批准，按规定履行审批手续，征得顾客同意，并进行标识和记录，确保能追回和更换产品。

　　为此，在例外放行中，对例外放行应具备的前提条件，一是应有两个层面的批准，即有关授权人员的批准和顾客的批准，二是进行标识和记录，防止在管理和使用中出差错，三是一旦有问题，确保能追回产品或更换产品。

　　例外放行应具有如下条件：风险可控；应有标识和记录，具有可追溯性；生产急需必须放行；应有严格的审批手续。

3、案例

　　在不同的紧固件厂家，例外放行使用各有差异，参差不齐。承包层次的不同，决定了对例外放行的控制要求有一定的差异。
某紧固件企业对例外放行的定义是：当产品完成所有的检验项目并合格，只有试验项目未完成，在用户书面要求的清况下，为了争取长途运输和总装配时间而提前将产品交付出厂的过程。

　　某主机厂对例外放行定义是：产品在所要求的过程检验和试验未完成或必需的报告未收到前，因研制、生产急需而采取的紧急放行。

　　某紧固件配套厂例外放行表格填写内容为：填写生产过程分析、技术风险分析和质量风险分析要求；例外放行条件为：完程所有检验项目合格，制有验收试验未完成；例外放行目的：为了争取长途运输时间和装配时间；责任要求：对交付出去的产品质量风险负责，经总经理同意。

　　某主机厂例外放行表格填写内容为：填写例外放行的原因；例外放行条件为，过程检验或试验未完成或必需的报告未收到；责任要求：产品交付单位对例外放行所涉及的产品性能和质量及后续工作的完成负责。

　　从以上的描述和各自的例外放行表格填写要求来看，由于二者所处的产品生产链链节环节有所不同，因而导致主机与配套厂存在异同点。

　　二者之间主要相同点为：确是研制、生产急需；部分试验未完成；进度紧张；需提前放行；留档信息相同，如产品名称、交付数量等；需客户代表会签，具有可追溯性；对当前批次一次有效。

　　主要不同点为要求不同：配套厂为用户（指主机厂）书面要求；而主机厂则为生产急需；配套紧固件厂有生产过程分析、技术风险分析和质量风险分析要求，主机厂则主要为例外放行的原因填写要求。时间不同：配套紧固件厂处在完成所有检验项目合格，只有验收试验未完成，而主机厂处在过程检验和试验未完成必需的报告未收到和验证前。目的不同：配套紧固件厂有相对明确的时间限制，即为了争取长途运输时间和装配时间，主机厂则没有此类要求。性质不同：配套紧固件厂例外放行行为为被动行为，主机厂例外放行行为为主动行为。责任不同：配套紧固件厂则要求“产品交付单位对例外放行所涉及的产品性能和质量及后续工作的完成负责”，在不影响后续工作的结论的前提下，负责例外放行；主机厂责经总经理或总工程师批准，并无明确责任要求。

4、对例外放行控制的思考

4.1 例外放行应把握的原则
　　慎重性原则、可追溯性原则、严格权限审批原则、顾客严控原则。

4.2 例外放行应把握的重点
　　加大预先控制、强化风险分析、规范后续处置、加强记录控制。

　　例外放行作为一种生产管理手段，建立流程化程序，明确各方责任，严格内容要求，才能确保例外放行产品风险可控。

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