国家标准中，对钢的性能及使用特性分类，将不锈钢、耐蚀钢、抗氧化钢和耐热钢归属为一类，统称“不锈和耐热钢”。但是，严格来说，它们是有区别的。不锈钢应指在空气中或接近中性的介质中不产生锈蚀的钢；耐蚀钢应指在一些含有化学腐蚀介质，如酸、碱、盐及其溶液、海水和一些腐蚀性气体中能够不产生或少产生腐蚀的钢；耐热钢应指在较高温度环境中能够抗氧化、抗蠕变的钢。当然，一般的耐蚀钢和耐热钢都具有不锈的特性。习惯上，又常把不锈钢和耐热钢统称为“不锈钢”。

　　不锈钢紧固件大量应用于在航空、建筑、家电、环保、食品、医疗以及汽车行业，客户对不锈钢表面质量的要求十分严格。由于部分不锈钢材的进口，下面简单介绍有关国家对不锈钢的表面加工、工艺路线及质量要求都有不同的规定。

1、我国不锈钢标准中的要求

①表面加工及质量要求

　　GB/T3280-2007对表面质量做了具体规定，表面加工类型见表1。

简称	加工类型	表面状态	备注
2D表面	冷轧、热处理、酸洗或除磷	表面均匀、呈亚光状	冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在圆钢表面。这种表面适用于加工深冲紧固件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。
2B表面	冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工	较2D表面光滑平直	在2D表面的基础上，对经热处理、除磷后的钢材用抛光棍进行小压量的平整。属最常用的表面加工，除复杂的紧固件深冲外，可用于任何用途。
BA表面	冷轧、光亮退火	平滑、光亮、反光	冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用氢或氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象，也是后序再加工常用的表面加工。
3号表面	对单面或双面进行刷磨或亚光抛光	无方向纹理、不反光	需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产品还需进一步加工的场合，若钢材或钢板制成的产品不进行加工或抛光处理时，建议用4号表面。
4号表面	对单面或双面进行通用抛光	无方向纹理、反光	经粗磨后，再用粒度为120-150#或更细的研磨膏进行精磨。这种材料被广泛用于食品设备、厨房设备、店铺门面连接用紧固件等。
6号表面	单面或双面亚光锻面行抛光、研磨	呈亚光状、无方向纹理	表面反光率较4号表面差，是用4号表面加工的钢材在中粒度研磨膏和油的介质中经刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑和装饰紧固件，研磨粒度可由需方指定。
7号表面	高光泽度表面加工	光滑、高反光度	由优良的基础表面进行研磨而成，但表面磨痕无法消除。该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外表装饰用紧固件。
8号表面	镜面加工	无方向纹理、高反光度、影像清晰	该表面是用逐步细化的磨料抛光和用极细的钢丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕迹。该产品用于镜面或模板类连接用。
TR表面	冷作硬化处理	根据材质及冷作量的大小而变化	对退火除磷或光亮退火的钢材进行足够的冷作硬化处理，大大提高强度水平。
HL表面	冷轧、酸洗、平整、研磨	呈连续性磨纹状	用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹。
注：①单面抛光的钢材，或用精磨代替，以保证必要的平直度。 ②标准的抛光工艺在不同的钢种上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“标样”做参照，以便于取得一致的看法。

②钢材及钢板表面质量

　　不得有影响使用的缺陷，允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢材最小直径或厚度。但成品交货的钢材由于一般没有除去缺陷的机会，允许有少量不正常的部分。
钢板或钢带边缘不允许有深度大于公差之半的毛刺，不允许有大于宽度公差的裂边。

　　GB/T24511-2007对承压设备不锈钢钢板及钢带表面质量做了具体规定，其不锈钢板表面加工类型包括2D和2B两种。

2、国外主要标准中对表面加工及质量的要求

2.1美国ASTM A480 A480M-2009

　　不锈钢及耐热钢、薄板及钢带的一般要求，本标准涉及不锈钢表面质量及表面加工类型。

　　材料要具有较好的制造工艺及检查方法相一致的均匀质量。对于有要求的钢种和质量，材料不存在对锻造、冷弯成形、机械加工和精加工产生不利影响的缺陷。

　　具有精整表面的薄板、钢带和热轧退火或热轧退火酸洗的允许修磨去除表面缺陷，这种修磨不使厚度或宽度在任何一点减少到允许偏差以下。

　　可获得的产品表面类型有：No.1表面—热轧、退火、去除磷；No.2D表面---冷轧、毛面；No.2B表面—冷轧、光亮表面；光亮退火表面---在保护气氛炉中进行最终退火，获得的光亮冷轧表面；No.3表面—中间抛光表面，一面或两面；No.4表面—一般用途抛光表面，一面或两面；No.6表面—毛面，皮料刷光，一面或两面；No.7表面—高光泽度变面；No.8表面—镜面：TR表面—冷加工以获得特定的性能。

　　冷轧钢带不同类型的抛光工艺有：No.1表面—冷轧到指定厚度、退火并去氧化皮；No.2表面—和No.1表面一样，接着经过一个光亮冷轧道次，一般使用高度抛光辊；光亮退火表面—通过在一个可控气氛炉内的最后退火而保持光亮冷轧表面；TR表面—冷加工以获得特定性能；精加工表面---可以生产精抛光不锈钢钢带。

2.2欧洲EN10088-2

　　不锈钢一般用途交货技术要求，本标准对表面质量要求做了规定：允许表面有生产工艺产生轻微的缺陷。当产品成批交货时，这些缺陷的级别和范围可能更大，因为钢材的内部却陷部分是无法去除的。其不锈钢工艺流程类型见表2。

表2 不锈钢工艺流程类型

简写	处理类型	表面加工	备注
2C	冷轧、热处理、不除磷	热处理后表面光滑带磷	适用于将进行除磷或者深加工或耐热应用件。
2E	冷轧、热处理、机械除磷	粗糙且无光泽	通常适用于有耐酸洗液的钢种，可能会酸洗。
2D	冷轧、热处理、酸洗	光滑	较好的韧性，但比2B或2R光滑性差。
2B	冷轧、热处理、酸洗、平整	比2D光滑	最普通级别，保证大多数钢有良好的耐腐蚀性，光滑性、平滑性和平直度。一般光洁度以备深加工，通过校直进行精整。
2R	冷轧、光亮退火	平滑、光亮、反光	比2B平整、光亮。同时，一般光洁度以备深加工。

2.3日本JIS G4305-2005

　　不锈钢板及钢带本标准对表面加工、对外观质量做了规定。表面加工规定见表3。外观规定，不得存在有影响的缺陷，但因钢板或钢带没有去除缺陷的机会，故允许有若干不正常部分。

表3 表面加工规定

表面加工符号	JIS G4305标准摘要
No.2D	冷轧、热处理、酸洗或类似处理，最后进行平整。
No.2B	冷轧、热处理、酸洗或类似处理，经冷轧加工获得适当光洁度。
No.3	用粒度F100-F120号研磨膏抛光。
No.4	用粒度F150- F180号研磨膏抛光
240号	用粒度240号研磨膏抛光
320号	用粒度320号研磨膏抛光
400号	用粒度400号研磨膏抛光
BA	冷轧后进行光亮热处理
HL	用适当粒度研磨膏抛光，使表面呈现连续磨纹

3、标准的比对分析

　　从上述标准的比对中，我国标准与美标分类基本一致，与欧标、日标稍有区别。表面状态一般均用数字或字母表示，写明表面状态也就决定了所生产的不锈钢产品所需的工艺路线，而对表面质量的要求也基本类似，虽然没有量化，但均以不影响使用为底线。

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