1 目 的:
确保电镀紧固件产品质量符合技术要求。

2 适用范围：
适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。

3 定义：

3.1 表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

3.1.1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

3.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体现象。

3.1.4起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。

3.1.5削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

3.1.6阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。

3.1.7斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。

3.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

3.1．9雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

3.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。

3.1.11海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.技术要求和试验方法

4.1外观

缺          陷	判定	检验方法	检验方法说明
轻微水印	允许	目测	在天然散射光线或无反射光线的白色透光下进行目视检验.光的照度应
零件棱角边处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力	允许	目测
不可避免的轻微夹具印	允许	目测

局部未镀满或无镀层	不允许	目测	不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。
可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜	不允许	目测
成片的淡白色钝化膜	不允许	目测
表面毛刺，镀层粗糙	不允许	目测
针孔、麻点	不允许	目测
削落	不允许	目测
镀层发脆、起泡、起皮	不允许	目测
镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色	不允许	目测
雾状覆盖物	不允许	目测
镀层分层、烧焦	不允许	目测
焦黑色斑点	不允许	目测
条纹状、树枝状、海绵状镀层	不允许	目测
表面有手印	不允许	目测
未洗净的盐类痕迹	不允许	目测

4.2镀层厚度
要求镀层厚度在5～10μm范围以内，镀后检验紧固件尺寸应符合图纸要求。

4.3结合强度

4.3.1 试验应在电镀完成24h后，三天内进行；

4.3.2 按TSO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

4.4耐蚀性

4.4.1试验应在电镀完成24小时后，三天内进行；

4.4.2对彩色膜，按GB/T2423.17-1993进行40h中性盐雾试验，试验后，在每一试样的试验表面不能出现白色或黑色腐蚀点；

4.4.3对电镀白锌、蓝白色: 按GB/T2423.17-1993进行24h中性盐雾试验，试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点；

4.4.4对军绿色钝化膜，按GB/T2423.17-1993进行40h中性盐雾试验，试验后，在每一试样的试验表面不能出现红色或黄色锈斑。

4.5镀层脆性
将试样放入180～200℃恒温烘箱中保持0.5-1h后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落现象。

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