1、冷锻的概念

　　温度越高金属材料变得越软，温锻成形就越容易由于在900℃以上时，钢材表面的氧化急剧加快，因此，高温状态下紧固件的精度差。另外，低温进行的冷锻，锻件精度好，强度也高，冷镦锻造成形的压力高，无论是螺栓还是螺母，在冷镦锻造中都容易引起开裂。

　　在金属学上，钢材加热到再结晶温度( 大约700℃) 以上进行的锻造称为温锻，再结晶温度以下称为冷镦或冷锻。实际上，一般根据作业条件，按照锻造温度与通常的名称，把锻造名称的细分。习惯上再结晶以下的加热锻造很难想象是属于冷锻，材料在室温下锻造时称为( 狭义的) 冷锻；当对材料加热后进行锻造时叫温锻。另外，表面氧化不多的在850℃左右的锻造，在实际中也称为温锻；只有在≥950℃以上加热成型的锻造时广义上叫锻造（红打）。

2、冷镦或冷锻方法及工序

　　端面矫正和镦粗成形属于单纯的压缩变形，用于切断面的矫正及材料形状的调整。半密闭锻造用于高精度的锻造。冷锻的主要工序有轴杆、杯筒的挤压，挤 压工序可以获得半径方向的高精度。冲孔工序用于切除不需要的连皮或飞边部分。

　　可以这么说，冷锻成形是通过多种工序的组合，来获得紧固件最终的形状。如冷锻的一个车轴螺母，工序为：坯料切断→轴杆正挤压→杯筒反挤压→杯筒正挤压→镦粗→冲孔→正挤压等。 分成多工序加工是为了避免一次成形时的过大压力。但工序越少成本就越低，降低成形压力、减少工序数量是工序设计的关键所在，也是降低成本的必然。

3、冷镦或冷锻的基础技术

①材料的变形抗力

　　冷锻加工过程中的材料强度用变形抗力来表示。变形抗力随着加工度(应变)的增加而增大，这个现象被称为加工硬化。当材料压缩到原始高度1/3时的变形量，应变率为1.0，加工压力、成形吨位与变形抗力成正比。
碳素钢中，45#钢的变形抗力约是10#钢的1.5倍，因此低碳钢的锻造成形较容易。ML35CrMo、ML40Cr低合金钢与45#碳素钢的变形抗力接近；而06Cr19Ni10(0Cr18Ni9、SUS304不锈钢)的变形抗力较高。

②模具寿命

　　模具承受的压力过大时会导致开裂，即使一次受力开裂不了，反复加载时也会导致疲劳破坏。锻造成形力将影响到一件模具能够加工的紧固件个数( 疲劳寿命)。从LD钢内六角冲头压力与寿命的关系上可以看出，该冲头的压缩破坏强度在2500MPa以上，可是2500MPa压力时模具寿命只有几千件，2000MPa压力时寿命是3万件，1500MPa压力时寿命是5万件以上。模具的压力降低可以大幅度地提高模具寿命。

③模面压与锻造吨位

　　锻造压力Pm 与变形抗力Y成正比，可以用下式来表示:Pm=CY
　　C为约束系数，代表约束材料变形程度。 约束小时C值取1～2，约束大时C值会超过4。
　　如材料与加压模具接触部分的投影面积设为A，锻造吨位P是Pm与A的 乘积，如下式所示:P=AφPm=CAY
　　变形抗力随应变而变化，应变大于0.5后变化减小。近似计算时使用应变1.0时的变形抗力值作为Y值代入进行计算。如45#钢的变形抗力近似取Y=720PMa，这里设9.8PMa=1Kgf/mm²。

④加工发热

　　冷镦或冷锻成形后紧固件的温度一般升高100～200℃。这是因为锻造能的大部分转换成了热量，在连续冷镦或锻造时，工件温度的升高将导致模具温度的上升，从而会影响紧固件制品的精度，应该引起注意。如直径M20螺栓，模具的位移量与材料表面温度变化的关系可以看到，加工时间约为0.15S，温度上升约150℃。

⑤ 冷锻用钢材

　　冷镦或冷锻加工将根据不同的加工工序得到不同的形状: ①盘条线材→退火→润滑→冷锻成形→ ②棒料→退火→拉拔→润滑→冷锻成形→再结晶退火。

　　冷锻成形，一般在冷镦机及高速冷锻机等卧式冷镦或锻造机上进行。

　　通常用在冷镦或冷锻使用的钢材中，常用的低中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》和GB/T3077-1999《合金结构钢》中所示。 这些材料不是冷锻的专用钢种，而尽量使用GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》标准中的牌号，用于冷镦或冷锻时要求无表面缺陷，变形抗力低，非金属夹杂物的数量和形状很少，具有抑制开裂产生的作用。

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