拉拔实质上是对金属冷镦盘条施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。拉拔的目的主要是得到所需要的规格尺寸和规定的机械性能。现阶段的紧固件企业，拉拔的钢材主要品种有：低、中碳素钢，高碳素钢，低合金结构钢和高强度合金钢圆棒。

　　在拉拔过程中，金属在变形区处于一向受拉，两向受压的应力状态，一向拉两向压的主应力状态使金属材料引起相应的三向变形，即长度方向伸长，在径向和切向压缩。影响拉拔过程的主要因素有以下几点。

①冷镦盘条的强度

　　由于含碳量不同和加工过程中的冷作硬化，冷镦盘条的强度极限愈高，拉拔的应力愈大。在冶炼、轧制和热处理过程中，由于冷镦盘条结构或变形不均匀所引起的内应力，也会增加变形的阻力。

②减面率

　　减面率又称压缩率。在拉拔过程中所造成的冷加工硬化，使冷镦盘条的强度增加，屈服点提高，塑性下降。减面率愈大，冷作硬化的程度愈重，在这种情况下，拉拔应力就随着减面率的增加而加大。因此，在实际生产中，为了避免冷拉变形不均匀和断头，在配置拉拔路线时，总是按拉拔道次的顺序逐步降低它的减面率（部分减面率）相适应。如果不考虑其它条件，一味地增加部分减面率，会使塑性急剧下降，钢材的拉拔应力将大大增加。如果拉拔应力超过了冷镦盘条的强度，就会造成冷镦盘条断头。减面率的使用范围要结合冷镦盘条的含碳量及其它合金含量、热处理方法、拉拔时润滑情况和硬化程度等各方面的因素来考虑。

　　对于目前生产的直径在6～25mm的冷拉材，拉拔减径尺寸一般仅为0.5～2.0mm，总减面率在4～20%，基本采用单道次拉拔即可实现。

③拉拔模的角度

　　实践证明，在各种不同减面率下，都有一对应的最适应的拉拔模角度，这时拉拔力最小，变形效率最高。在减面率不变的情况下，角度过小过大都会增大拉拔力，角度过小，冷镦盘条与模壁的接触面大，增加了摩擦的阻力，从而增大了拉拔力。角度过大，虽然冷镦盘条与模壁的接触面小，减轻了摩擦阻力，但是会使冷镦盘条的变形过于急剧，附加应力大增，金属组织的晶粒分布不均，造成机械性能下降，甚至断头。另外，在拉拔力不变的情况下，冷镦盘条与模壁之间由于接触面减小，而增加了单位正压力，这种过大的单位正压力和由此而产生的摩擦高热，就会挤掉或烧坏润滑剂，恶化润滑状态，增大摩擦系数，并因此而增大拉拔力。
在实际生产中，冷拉模的角度主要是随着减面率的增加而增加，随着减面率的减小而减小的（在一定范围内）。对于拉拔直径在≥6mm冷镦盘条减面率在20%以下，模孔角度一般选择14～16°。

④拉拔速度
　　
　　一般说来拉拔速度的提高会带来冷镦盘条温度的上升，同时使成品丝的抗拉强度上升，韧性下降，减面率越大效应越强烈。拉拔过程冷镦盘条温度的升高对生产过程是弊多利少，会使部分冷镦盘条发生应变时效冷镦盘条脆化，必需通过减少出模后在冷镦盘条高温下停留时间来避免。受拉拔过程影响最大的是润滑剂和模具，温升过高会导致润滑剂失效，使模具磨损和损坏，拉拔无法正常进行。

　　由于冷却条件改善是有限的，润滑剂能承受的温度也是有限的，因此，拉拔速度也是有限的。实践证明在拉拔直径在≥6mm冷镦盘条时，一般拉拔速度设定为30-50m/min，此时拉拔应力较低，冷却得当，能够较好满足冷镦盘条冷镦盘条成品丝性能和表面质量要求。

全部评论 共 0 条

评论 |