不锈钢氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲和力，比铁容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn；比铁难氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不锈钢氧化皮绝大多数是在轧制或热处理过程中形成，其主要组成见表1。

表1 不锈钢氧化皮的主要组成

分子式	名称
FeO	氧化亚铁
Fe2O3	氧化铁
Fe3O4	四氧化三铁
Cr2O3	三氧化二铬
NiO	氧化镍
SiO2	二氧化硅

1、氧化皮不锈钢的性质

　　不锈钢氧化皮分为热轧氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有时呈蓝绿色，密度3.5-5.21g/cm³，莫氏硬度值7.5-8.5，热轧氧化皮厚度为5-7μm,退火氧化皮厚度为15-25μm。以Cr2O3为主的不锈钢氧化皮性质稳定、结构致密，与基体附着牢固，80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等无机酸，必须采用更富侵蚀性的混酸（HNO₃+HF或H₂SO₄+HNO₃+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基体损失较大，掌握不当容易过酸洗或点蚀，甚至产生废次品。因此，为提高去除速度，保证产品质量，多在酸洗前进行碱浸。

2、不锈钢氧化皮的清除

　　不锈钢氧化皮的清除分为化学酸洗法和机械除磷法两大类，有时两类方法交叉复合使用。机械除磷法有抛丸、反复弯曲、轻拉破皮等。化学酸洗法实以某种酸为主体，加入适当的添加剂，由氧化剂、活化剂、缓蚀剂、渗透剂、抑雾剂等配成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法、碱-酸复合酸洗法、电解酸洗法等。现在广为应用的碱-酸复合酸洗法又分为碱浸和酸洗两步。

　　不锈钢酸洗技术包括碱浸和酸洗两个体系，称为碱-酸复合酸洗。碱浸普遍采用NaOH/NaNO₃氧化法；酸洗则采用HNO₃/HF混酸酸洗法。国内去除不锈钢氧化皮的典型工艺流程如下：预热→氧化型碱浸→淬水→水洗→预酸洗→水洗→混酸酸洗→高压水冲洗→钝化→水洗→中和。

3、碱浸体系

　　碱浸体系一般包括：预热→碱浸→淬水→水洗4个工序。

　　①预热：待处理的盘条或紧固件利用碱浸加热炉排放的热烟气，预加热至300℃左右，不但缩短碱浸时间，而且节能，同时还能防止水分带入碱槽引起蒸汽爆发，带出碱雾污染环境。

　　②碱浸：碱浸使氧化皮.中的Cr₂O₃在含有氧化剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应，导致成份变质，结构破坏，利于酸洗。

　　③淬水：通过急冷促使氧化皮疏松、脱落，为酸洗创造条件。

　　④水洗：酸洗前清洗，减少残碱带入酸洗液中。

4、酸洗体系

　　酸洗体系包括：预酸洗→水洗→混酸酸洗→高压水冲洗→硝酸钝化→水洗→中和等工序。

　　①预酸洗：洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，中和表面残碱。防至碱液带入混酸中，降低酸液浓度。

　　②水洗：洗去预酸洗后不锈钢表面产生的黑灰残渣。

　　③混酸酸洗：采用混酸酸洗进行强制溶解，去掉氧化皮。

　　④高压水冲洗：降酸洗后不锈钢表卖弄的黑灰残渣彻底冲洗干净。

　　⑤硝酸钝化：将表面黑灰、残渣洗净漂白，成为银白色或银灰色，使铬钢加速钝化，提高耐蚀性能。

　　⑥水洗：洗去钝化处理后的残酸，避免带入中和液。

　　⑦中和：用Ca(OH)₂或Na₂CO₃水溶液中和残酸，防止锈蚀。

5、氧化皮不锈钢的性质

　　不锈钢氧化皮分为热轧氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有时呈蓝绿色，密度3.5-5.21g/cm3，莫氏硬度值7.5-8.5，热轧氧化皮厚度为5-7μm,退火氧化皮厚度为15-25μm。以Cr₂O₃为主的不锈钢氧化皮性质稳定、结构致密，与基体附着牢固，80℃也不溶于H₂S0₄、HCI、HNO₃氧化皮等无机酸，必须采用更富侵蚀性的混酸（HNO₃+HF或H₂SO₄+HNO₃+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基体损失较大，掌握不当容易过酸洗或点蚀，甚至产生废次品。因此，为提高去除速度，保证产品质量，多在酸洗前进行碱浸。

6、后语

　　国内目前普遍采用敞开式酸洗生产线，采用氧化型碱浸+混酸(HNO₃+HF或H₂SO₄+NaNO₃+NaCI)酸洗工艺清洗不锈钢。

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