1、防错技术

　　防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，杜绝产品缺陷的产生。防错技术是指在设计产品、夹具、工艺等过程中充分应用防错思想的设计方法，是为防止制造不合格而进行的设计和开发。

2、防错技术的意义

　　在ISO/TS16949技术规范中，强调了必须采用防错方法，即要求在设计和制造过程中采用防错的技术措施。众所周知，产品的质量和可靠性问题主要来自设计和生产阶段。产品的质量能否满足客户的需求，主要取决于设计开发过程中的活动是否受控。
防错技术是以预防为主的可靠性设计方法，该技术的应用有利于在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，从源头对产品进行控制。

　　在主机装配工厂，紧固件品种很多，日产量大的装配现场，极易发生漏装、错装、混装、装反紧固件等问题，从而导致产品返修、报废等情况。有时通过常规的出厂检验不能发现产品漏装、错装等问题，一旦这些产品流入市场，将严重影响企业的品牌形象，降低企业声誉，造成巨大的经济损失。如果在设计阶段充分应用防错技术的理念，就能大大减少和消除产品研制和生产过程中的人为差错，降低不合格品率。

　　使用防错技术对企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高产品竞争力很有帮助。设计、研发人员应高度重视防错技术，把防错技术应用于日常紧固件的生产设计工作中。

3、防错技术的应用

3．1应用数据库技术和网络技术

　　建立技术论坛、进行技术失误汇总，把以往设计中出现的失误及采取的改进措施进行汇总，建立缺陷数据库，发布在企业内部网页上，让设计师、工程师借鉴历史教训经验，避免设计过程中出现类似错误，减少产品设计缺陷。

3．2应用防错管理技术

　　积极正确地运用产品质量先期策划APQP方法、规范设计流程，实行项目管理制。创建经验丰富的缺陷分析团队，通过阶段性设计评审（防错评审）、验证、确认等多种方法，对产品结构、性能、可制造性、可装配性、产品标准化等方面，进行多方论证，充分发挥集体的经验与智慧，从源头对设计进行把关。

3．3运用FMEA技术

　　用FMEA方法对各种潜在的失效模式及其后果进行全面分析，早期识别和预防产品缺陷的发生，找出纠正措施，减少产品缺陷发生的概率，降低产品开发成本和风险。

3．4紧固件通用化设计

　　由于不同时期、不同用户对紧固件的要求各不相同，产品种类在不断增加，各种外型相似而型号不同的紧固件交织混杂，使得操作人员在加工中难以区分，出现错误的机会也就随之增加。因而，在设计时要充分考虑紧固件的通用性和互换性，尽量变多品种、小批量生产为大批量单一生产，有效地减少加工、装配环节可能出现的差错。特别是对汽车紧固件的关键部位，如经常需要改变尺寸或形状时，在设计中要首先考虑是否有可以借用的紧固件，关键尺寸逐一汇总并资源共享，以方便设计人员、工程师查找选择，从而避免重复性设计。

4、防错技术设计举例

　　①放大相似紧固件之间的差异性，便于区分。
　　②两端对称设计，防装反紧固件。
　　③装入端设计导向，非装入端无导向。
　　④唯一性设计防装错。
　　⑤颜色区分防错。
　　⑥特殊标记防错。

　　总之，在设计时可使紧固件产品防错技术还有很多种类。把防错设计技术作为一种理念应用于日常紧固件生产制造中。通过防错设计，有效地提高产品合格率，减少不良品流出造成的客户报怨，提高企业的品牌形象与行业地位，使产品具有更强的市场竞争力。

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