冲模是冲压加工中最重要的工作部件。它的安装合理与否将直接影响到冲压件质量，且模具的使用寿命。

1、各类型压力机的适用性
　
　　压力机的类型有曲轴偏心压力机、液压压力机、摩擦压力机、双动压力机、三动压力机、多工位压力机、弯曲机、精冲压力机和高速压力机等。一般来说，曲轴偏心压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模和拉伸模；液压压力机适用于小批量生产大型厚板的弯曲模、拉伸模、成形模和平压模；摩擦压力机适用于中小型校正模、压印模和成形模；双动压力机的结构与工作原理和双动压力机类似，仅在底座中增设一个与上滑块运东相反的下滑块，增加了使用灵活性；多工位压力机适用于同时安装落料、冲孔、压花、弯曲、拉伸、切边等多副模具，它适用于不宜用连续模生产的大批量成形件；弯曲机适用于小型复杂的弯曲件的大批量；精冲压力机适用于精冲模，能冲裁出具有光洁平直剪切面的精密冲裁件，也可以进行冲裁弯曲、冲裁成型等连续工序；高速压力机适用于连续模，高速压力机是高效率、高精度的自动化冲压设备。

2、压力机冲压工作的技术要求

　　压力机工作过程在任一位置时的冲压力，包括冲裁、弯曲、拉伸、成形以及弹压卸料力等均小于此位置时的压力机许用负荷。
冲压工序的变形功与弹顶器等所需要的功加在一起，应能被压力机的电动机及时补充，使冲压时不出现飞轮转速急剧降低的现象。单冲时，飞轮转速降低在20%以下，连冲时，飞轮转速降低在10%以下。

3、冲模的安装

①上模固定方法

　　固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等几种方式。

　　对于小型模具最常用的方法是模柄固定。这种固定方法工作可靠，装换冲模方便，但必须确保上模座顶面与压力机滑块平面紧贴。采用模柄固定的压力机，滑块下部有一专用夹持块。夹持块卡在两平行螺栓上移动，夹紧模柄时，旋紧压在夹持块上的两螺母，在用方头螺钉顶紧模柄。

　　当模柄的外形尺寸小于模柄孔尺寸时，绝对禁止利用随意能够得到的铁块、铁片的杂物作案为衬铁，必须用专门的开口衬套和对开衬套。

　　使用开口衬套时，衬套开口处应改正贴于滑块部分；使用对开衬套时，应该将两半各正贴于滑块和夹持块，而不允许贴于滑块和夹持块的分界面上。

②下模固定方法

⑴螺钉固定法

　　螺钉固定方法准确可靠，但增加了冲模制造工时。除下模座有开口槽外，装拆冲模都不方便，因此，其应用局限于大、中型冲模。用螺钉固定下模座，被固定部分的结构可分为平底孔、开口槽和螺纹口三种形式。

⑵压板固定法

　　用压板固定下模座较为方便和经济，生产中被广泛采用。采用压板固定应严格做到以下几点，以保证固定的可靠性。a、压板要有足够的刚度；b、支承、垫铁的高度要等于下模座被压处高度；c、不允许随便采用其它铁块、铁板等杂物代替垫铁；d、要注意压板、螺杆和冲模的相对位置，压板和冲模的接触点，应比压板和压力机台面的接触点更近于螺杆。

③安装顺序

　　⑴清洁压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲压模上下模座的顶面和底面。

　　⑵将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至近似工做位置。

　　⑶观察工件或废料能否落下。

　　⑷用手扳动飞轮或利用压力机的寸动装置，使压力机滑块逐步降至下至点；在滑块下降过程中移动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。

　　⑸调节压力机至近似的闭合高度。

　　⑹安装固定下模的压板、垫块和螺栓。

　　⑺紧固下模，确保上摸座顶面与滑块底面紧贴无隙。

　　⑻紧固下模，逐次交替拧紧。

　　⑼调整闭合高度，使凸模进入凹模。

　　⑽回升滑块，在各滑动部分加润滑剂，确保导套上部出气槽畅通。

　　⑾用纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀，滑块寸动或由手扳飞轮移动。

　　⑿刃口加油，用规定的材料试冲若干件样品，检查冲件质量。

　　⒀安装调试送料和出料装置。

　　⒁再次试冲。

　　⒂安装安全装置。

　　⒃连续模的安装和调试过程中，材料应人工逐步送进。

4、冲压安全技术

　　冲压安全技术包括人身安全和设备安全技术两个方面。前者是保障操作者的人身、特别是双手的安全，也包括降低冲压噪声；后者主要是防止装备事故，保证模具或压力机不受意外损伤。

　　①人身安全技术。人身安全技术应从不同角度和思路进行思考，提出确保人身安全的具体方法。如消除和减少危险区域；防止手进入危险区域；以机械化、自动化装置代替手工操作，以工具代替手进入危险区域；手进入危险区域时，压力机停止工作，安全启动压力机，还有防止运输和安装事故，降低噪声等。

　　②装备安全技术。主要是利用自动保护装置，发现事故苗子后，立即发出信号停止压力机运转，以保证模具和压力机不受意外损伤。用自动保护装置代替操作案人员，监视冲压有关环节，包括原材料的监视、进料监视、出件监视等。

　　目前自动保护装置的传感方式，有接触式和非接触式两种。前者主要通过机械方式使电触头动作，后者通过电磁感应、光电或β射线等取得信号。信号可以分成两类：一类是从单独一个保护装置的信号（导通或切断）就可以判断有无故障的发生，另一类是信号必须与冲压工作循环的特定位置或时刻相联系，才能判别有无故障。冲压工作循环的特点位置或时刻，也用信号表示，以便联系识别（把前一类信号称为Ⅰ型，后一类信号称为Ⅱ型）。

　　当然自动排除冲压加工中产生的故障，存在不同程度的困难。当今对自动保护装置的要求是在发生故障时压力机能迅速停止。对于滑块行程不超过每分钟120～200次的压力机，电子控制的自动保护装置发现故障后可使滑块在同一行程中停止。压力机滑块行程次数更高时，只能在完成这一行程后再停止。如果此时摩擦离合器已经脱开，则滑块下行并无飞轮驱动，可以使模具损伤降低至最小，冲模设计应考虑这一因素。

5、结束语

　　根据冲模的类型选择不同的压力机，应注意冲模和压力机的相互尺寸关系。选择好模具的固定方法，并严格执行操作规程，按顺序安装模具，在人身安全技术和设备安全技术两个方面着手，特别做好安全技术工作。采用自动保护装置，实现自动化或智能化，是冲模安装使用的技术发展方向。

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