碳素结构钢Q235是一种常用的强度较高、塑性较好、价格较低的普通钢，被广泛地运用于各类紧固件。一般的异型紧固件由冷挤压技术成形，用料节省，但用冷挤压成形技术压力急剧上升，模具的负荷难以维持批量生产要求；而热挤压成形技术，其成形精度及紧固件表面的氧化皮现象又难以满足紧固件少无切削成形要求。温锻成形作为一种少无切削成形的塑性成形技术，在紧固件行业正发挥着越来越重要的作用。
　
　　作为继热挤压、冷挤压等塑性成形技术发展起来的温锻成形技术，其成形温度范围较广，可以分为中温温锻成形和低温温锻成形技术，成形温度的选择对于紧固件的成形力和尺寸精度等都有较大的影响。

　　温锻成形兼有热锻和冷挤压成形的优点，是精密紧固件少无切削成形的重要技术之一。一般认为：钢在室温下，完全再结晶温度以下的成形称而温锻成形。可见，钢的温锻成形温度比热锻成形大的多，要确定钢的温锻成形温度必须考虑成形温度下的塑性、变形抗力、氧化程度和组织结构等因素。

　　众所周知，钢的强度是随着温度的上升而下降，塑性随之提高，但是钢在加热至某一温度区间强度会出现急剧升高的现象，即钢的“蓝脆”区，因此钢的温锻成形温度应该避免这一区域，低于“蓝脆”区，即450℃成形，钢的强度没有显著下降，其成形性能只是稍优于冷挤压，并没有发挥出温锻成形在提高钢的塑性、降低变形抗力方面的优势，显然在“蓝脆”区温度下进行温锻成形，无论在经济上还是技术上都是不适宜的。因此，一般将钢的温锻成形温度定在“蓝脆”区温度以上和完全再结晶温度之下较为适宜。

　　Q235钢的碳的质量分数为0.12%～0.20%，其化学成分见表1。由于碳含量低于共析成分，所以组织中的渗碳体也少于12%，而铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的现象出现，故这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量少，钢的组织中珠光体比例小，钢的强度也低，但塑性好。衡量钢材塑性变形能力的主要指标是伸长率、屈服强度和抗拉强度，Q235钢的各项力学性能指标如表2所示。

牌号	质量分数（W%）
	C	Mn	Si	S	P
Q235A	≤0.22	≤1.40	≤0.35	≤0.050	≤0.045
Q235B	≤0.20			≤0.045	≤0.045
Q235C	≤0.17			≤0.040	≤0.040
Q235D	≤0.17			≤0.035	≤0.035

钢材直径/ｍｍ	屈服强度/MPa	伸长率A/%	抗拉强度/MPa
＜12	235-255	26-27	375～420
12～20	225-250	25-26
20～40	215-240	24-25

　　由表2可知，Q235钢即使在室温下成形也有较好的成形性能。当紧固件精度要求较高，而尺寸又较大，限于设备、工艺和模具等条件时，往往采用温锻成形技术。根据以上分析可以初步确定Q235钢的温锻成形温度为完全再结晶温度以下（800℃），“蓝脆”区温度以上（约550℃）。

　　生产实践证明：Q235钢温锻成形合适的始锻温度为750℃，合适的终锻温度为600～650℃。即可以避免钢的“蓝脆”区温度，也有利于缩小成形温度范围，避免因过大的温度变化引起紧固件尺寸的波动。

　　为了防止氧化皮的过度生成，温锻成形的加热设备应该采用感应加热，以达到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。

　　Q235钢的温锻成形温度的确定除了考虑塑性、变形抗力以外，还应结合钢的组织状态和加热氧化程度等因素。对于Q235钢等一般用于6.8级以下的产品，对温锻成形后的组织状况要求不是很高；只要力学性能满足技术要求即可。

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