金属紧固件由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生锈。为了有效避免金属紧固件表面生锈，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防锈保护层，以隔绝金属紧固件表面与腐蚀性物质的接触，从而防止金属紧固件锈蚀。正确使用防锈油脂可对金属紧固件制品起到保护作用，达到较为理想的防锈效果。下面将简述防锈油的组成、性能、分类、应用和今后发展趋势。 一、防锈油的简介 ㈠防锈油的组成及功能 　　防锈油主要是由基础油、防锈添加剂、成膜剂等组成，其各成分的作用如下： 　　1、基础油：作为载体，使防锈剂在基础油中均匀分散，在添加剂的共同作用下，在金属紧固件表面形成牢固致密的吸附膜，起到防锈作用。 　　2、防锈添加剂：防锈油之所以能对金属紧固件起保护作用，主要是添加防锈剂的缘故，因此，防锈油的性能好坏与添加剂有直接关系。 　　3．成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。 ㈡防锈油的分类 　　根据用途和状态不同，目前常用的分类方法有以下2种 　　1、按SH／T0692-2000(防锈油》标准分类，防锈油可分为除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油共5类产品。其中： 　　①除指纹型防锈油：主要用于除去在金属紧固件表面留下的手汗及指纹痕迹和少量水分的防锈油。 　　②溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶剂种类不同，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释3种类型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。 　　③脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。 　　④润滑油型防锈油：以基础油中加人防锈剂及抗氧防腐剂等多种添加剂组成，以防锈为主，并具有一定的润滑作用。 　　⑤气相防锈油：在润滑油型防锈油基础上，加入气相缓蚀剂调制而成，主要依靠气相缓蚀剂在常温下变成气体对金属紧固件腐蚀起到抑制作用。 　　2、按产品防锈周期分类，防锈油可分为工序间防锈油(防锈期1-3个月)、中短期防锈油(防锈期3-6个月)、中长期封存防锈油(防锈期 12个月)、长期封存防锈油(防锈期大于1年)共4类产品。 二、防锈油的正确使用方法 ㈠被防锈物的表面预处理 　　在涂覆防锈油之前，对防锈物的表面预处理十分重要，要求表面达到无油迹、无水痕、无尘埃杂质和无锈、无腐蚀物等，常用的处理方法有： 　　1、表面清洁法。清洗必须根据被防锈物的表面性质和当时的条件，选定适当的方式，主要有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗。 　　2、表面干燥法。清洗干净后可用过滤干燥压缩空气吹干，或用烘箱和干燥室在120～170℃进行烘干干燥，也可用干净纱布擦干。 ㈡防锈油涂覆方法 1、浸涂法 　　将干净的金属紧固件制品浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属紧固件表面到一定的油膜厚度时，取出沥于即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属紧固件制品及零配件，如内六角、外六角螺栓、螺钉、螺柱和车辆零配件等，但对有涂层面的紧固件产品不适宜。 2、刷涂法 　　用刷子蘸防锈油后，涂覆于干净的金属紧固件制品表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。对结构复杂、异型件的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀。 3、喷涂法 　　 　　使用时，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属紧固件制品表面。网带炉上都有这种装置，此方法尤其适用于大面积的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度可选择喷枪，控制适当的压力，油品要均匀，无丝状油液或间断现象。 涂覆完防锈油的紧固件、及时进行防雨防潮包装。 三、防锈油发展趋势 　　防锈油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除的优点，已在国内外得到广泛的应用。随着防锈技术的不断发展，防锈油的发展呈现如下趋势： 1、多功能性 　　随着市场要求的不断提高，市场上出现了一油多用的防锈油可以适应多种条件下金属紧固件制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。润滑防锈两用用油被广泛运用于内燃机、车辆上，并且市场对于这类防锈油的需求也是越来越大。 2、油膜厚度薄 　　工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使油膜更美观，用于触摸时没有粘着的感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到2Oμm以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。 3、低粘度性 　　在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节能降耗的目的。 4、较高的环保要求 　　随着环保法规的要求越来越严格，以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因此采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性或水溶性防锈油品逐渐成为防锈油发展主流。

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