达克罗是由片状锌粉、铝粉、含铬的金属盐及粘结剂组成的涂液涂覆于零部件表面，经烧结而形成的一种全新结构和性能的防护层，它的英文名为“Dacromet”。自1993年首次引入我国以来，由于达克罗技术在高防腐、薄涂层和高清洁环保型生产等方面具有诸多优点，得到快速发展。

　　达克罗涂层的特点：1、无公害；2、高抗腐蚀性；3、高耐热性；4、无氢脆；5、高渗透性和附着性；6、优异的耐候性和耐化学品性；7、改善摩擦性能。

　　由于达克罗涂层很薄，厚度只有6～12μm，使用时的耐蚀性，特别是在装配扳拧后紧固件的耐蚀性，有必要进行研究。

1、试验条件

　　试验用10.9级M30*425的螺栓、10级M30螺母和φ30平垫淬火35-45HRC，达克罗涂层采用二涂二烘。

　　装配时拧紧力矩1250N•m，把装配后的紧固件拆开，螺栓、螺母和平垫单独进行盐雾试验、浸泡试验，以考察装配时对达克罗涂层的损伤。

　　盐雾试验分两组，一组为未经装配的紧固件；另一组为经装配扳拧的紧固件，试验时，把装配扳拧的紧固件拆开，螺栓、螺母和平垫单独进行试验。

　　浸泡试验在PH=8.2-8.5的3%(质量分数)NaCl溶液，进行了经装配扳拧的螺栓和未经装配扳拧的达克罗螺栓的对比浸泡试验，浸泡试验保持时间3个月。

2、试验结果

　　用扫描电镜观察螺母与扳手接触处达克罗涂层的损伤情况和螺栓与螺母接触处螺纹上涂层的损伤情况。扳拧时对涂层有损伤，但不严重；损伤严重的螺纹部位，仍有约2μm后的达克罗涂层。

　　盐雾试验的电镀锌和磷化紧固件均未进行装配试验。结果看达克罗涂层处理的紧固件耐蚀性很好，扳拧装配后有很好的耐蚀性，明显优于电镀锌和磷化紧固件。扳拧虽然对紧固件的达克罗涂层有所损伤，但扳拧部位仍保留有达克罗涂层。从宏观界面看出，达克罗涂层界面呈“纤维状组织”，这是由于达克罗涂层是由片状锌粉和铝粉叠在一起组成的，且每一片锌粉和铝粉都被钝化，所以达克罗涂层耐蚀性优良。螺栓螺纹等处虽然由于扳拧涂层有所损伤，但保留有达克罗涂层，由于锌粉和铝粉本身耐蚀性较好，且对基体具有电化学保护作用。因而，盐雾试验时涂层损伤仍有很好的耐蚀性。

　　浸泡试验在前45天观察试样没有红锈，90天后有一处有红锈，这是扳拧装配破坏达克罗涂层的表面，直接暴露出了部分锌粉。在浸泡试验初期试样的自腐蚀电位逐渐变负，说明锌粉开始腐蚀。扳拧装配对达克罗涂层损伤较大，因而产生红锈。若两次扳拧装配，达克罗涂层损伤更大。从浸泡试验可知，达克罗涂层本身的耐蚀性很好，一次扳拧装配引起的紧固件达克罗涂层损伤较小，对耐蚀性影响不大；二次扳拧装配引起的紧固件达克罗涂层损伤较大，涂层损伤处耐蚀性大为降低。

3、结论

　　达克罗涂层处理的紧固件有良好的耐蚀性，明显优于电镀锌和磷化紧固件。

　　装配扳拧时对紧固件达克罗涂层有所损伤，但仍保留有达克罗涂层。

　　一次扳拧装配对紧固件达克罗涂层的耐蚀性影响不大；二次扳拧装配会使的紧固件达克罗涂层的耐蚀性明显下降。

　　建议达克罗涂层二涂二烘工艺改为三涂三烘工艺，厚度大于8～12μm。

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