以由低碳钢六角螺母逐步转型成以生产中碳钢为主的2H级螺母，使产品结构进一步优化这是不少紧固件企业当前的战略转移，这将使企业能获得更多的利润空间，为了提高品质对螺母的生产工艺及准备有了更高的要求，面对这样的结构调整，需要从以下几个方面去着手制定品管计划及检验标准。 　　1、生产前准备； 　　2、生产中抽检； 　　3、生产后终检。 　　生产前的准备包括：相关人员、、设备状态、模具配备、制造工艺、原材料等。 　　这里面牵扯到了三个大的方面：第一：模具准备；第二：检验手段；第三：生产过程的控制，因此也对三个部门提出了更高的要求。 　　首先看模具准备：从订单的确认，到模具的设计再到制造，我们需要完善的模具配备，可以为前方的生产提供充足的弹药，不止于因模具而耽误前方生产，这里我们需要备一定的库存来保障，而这个周期一般应在20~25天。 　 　　其次检验手段：这一环节中我们应注意的是检测工具以及检测方法，我们知道的最基本的检测工具有游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉力试验机等，多数企业一直采用的现场循检和取样抽检的手段。 　　最后是生产过程的控制：包括外观、标记、形式尺寸、螺纹通止、机械性能。为了保证螺母的使用我们主要控制前三项，外观和标记靠目测即可完成。为了控制内螺纹的精度，必需做好螺母内径光滑塞规，检验员和操作工各一套，可以方便地检验出标准的螺母；其他依靠成型模具的制造精度以及生产中各序压力的调试来保障；而对机械性能的要求有赖于原材料和热处理来完成。而我们往往却忽略了最重要的因素——工人素质的培养。 素质不等于习惯，但习惯可以看出一个人的基本素质，习惯成自然，这句话我们听得不少，习惯的养成是在一定环境下所形成的行为模式。其实就是一种下意识的行为方式，每个人都是一个个体，都有自己的个性和习惯。素质的培养包括；管理制度、生产环境、思想教育、技能培训、个人涵养等。这好比我们生产的一个六角螺母一样，六个角有六个棱边，每一条棱边都是一个因素。 　　让我们的紧固件企业不仅能生产出高品质的六角螺母，也能培养出一批管理人才。这是紧固件企业的活力所在，品质提升之所在。

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