常规发黑中容易产生的缺陷及补救方法-专家文章-金蜘蛛紧固件网

常规发黑中容易产生的缺陷及补救方法

发布时间：2007-12-17

发布者：张力

阅读量: 4763

评论数: 1

　　一、常规发黑中的要求及配方

　　常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70—75g/L，磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）80g/L。氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）含量之比以（8—12）：1为最好。低碳钢采用温度的下限，比值的上限为宜。

　　二、发黑过程中产生的主要缺陷

　　（1）发黑件表面出现红褐色锈斑。
　　（2）发黑膜颜色发淡。
　　（3）发黑件表面发红。
　　（4）发黑件表面发绿，色泽不均匀。

　　三、缺陷产生的原因分析及补救办法

　　（1）	当氧化剂（NaNO2）含量不足时，腐蚀程度加剧，从而产生氢氧化铁（Fe（OH）3）红褐色锈斑。遇到这种情况，可加入适量的氧化剂（NaNO2），并加水降低槽温即可。

　　（2）	当槽液温度较低、氧化不充分时，便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果，适当增加槽液浓度，提高槽液温度便可。

　　（3）	当槽液温度偏高、腐蚀剂（NaOH）含量过多时，发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温，同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。

　　（4）	槽温偏低、装量太多、槽液浓度较低时，会在发黑件表面出现发绿现象，且色泽不均匀。这时应提高槽温和槽液浓度。          

全部评论共 1 条

评论者：彭宇宇

同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。这个不好分析,请张工详细说说分析槽液的方法

2010-02-07

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