范围：本标准规定检查紧固件氢脆的测试方法：适用于螺栓，螺柱，螺钉，螺母。垫圈 　　定义： 　　1氢脆敏感性：由于钢紧固件中存在着游离的 氢，在承受相应等级的拉应力并或处于不利于服役条下，钢紧固件表现为一种脆性的破坏特性。 　　2氢脆倾向：如果紧固件由对氢脆敏感的钢制成，并吸收了氢，其破坏倾向就会增大。 　　3生产批：同一标记的，用同一炉线材制造的，在整个连续周期内，采用相同或类似工艺并`经过相同的热处理和涂层覆盖工艺的紧固件数量。 　　试样： 　　实验用的螺栓螺母等应来自同一批生产，其工艺应一致。 　　试样以目视观察,应看不见裂缝. 　　使用设备:实验板,扭力扳手. 预载荷:平行支持面法. 　　测试程序: 　　一,螺栓,螺钉,螺母或螺柱 　　1在实验板上安装5个螺栓或螺钉,使其紧贴实验板表面.. 　　2用适当的扭力扳手拧紧组合件,直至达到各自的屈服点,拧紧扭矩的加载对象应一致,最大拧紧速度20R/MIN. 　　3记录 5个实验组合的屈服点分别对应的扭矩值.并算出平均值和最大最小值之间的差异,如差值小于平均值的15%,则此平均值作为实验样品的拧紧扭踞值.如果差值操过了15%,则应将试样分别拧紧直各自的屈服点. 　　4在实验板上拧紧规定的试样,达到实验拧紧扭矩,或是符合1-3条规定的屈服点. 　　 　　注:A实验时,承受应力之未旋合螺纹长度≥1D，且伸出螺母之完整螺纹长度应<5P 　　B 螺母的实验与螺栓相同. 　　二:弹簧垫圈 　　1将规定数量的试样，用增垫圈相互隔开，装到螺纹公称直径与其公称直径相同的实验螺栓 （锥型弹簧性垫圈应成对隔开） 　　2拧紧实验组合件（螺帽）直至压平弹簧性垫圈。 　　三：1实验最少应持续48小时，实验件应每隔24小时重新拧紧一次，并施加到初始实验拧紧扭矩功载荷。 2在实验结束前，应又一次拧紧实验件，拧紧前应拧退1/2圈，以确认短裂是否发生在螺纹旋合部件 实验评估：实验结束后，在不使用放大镜的条件下检查试样。若无目测可见之裂缝或短裂，则作为合格。 　　 　　注意事项： 　　1实验实施过程中，应特别注意有氢脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。 　　2螺栓螺钉螺柱或螺母试样在实验前应进行润滑，以提高实验的可靠性。 　　 　　3本实验的灵敏度应取决于实验的开始时间 ，所以最好在制造结束后24小时内进行，延长时间将会减少查出氢脆的可能性。 　　4实验中试样出现裂缝，掉头或是断裂，并不一定是表面处理工艺引起的氢脆所致，可以用没有经过表面处理的紧固件进对比实验，以确定产生氢脆的制程。 　　硅油检测法：用200#硅油加热到200℃±10℃恒温，慢慢将试样置入有硅油的容器中，5分钟后检查，若无连续气泡 产生，则视 合格。 　　参照规范和文件：ISO15330 GB/T3098-17

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