冷镦塑性加工时与机械传动中的摩擦有很大区别。塑性加工时，金属所受的压力一般在500N/mm2左右，钢件零件进行冷镦、冷挤压变形时，金属所受压力可达到2500N/mm2。而承受重载荷的轴承，工件时的压力仅为20～40N/mm2。接触面上的压力愈高，润滑就愈困难。很多塑性变形过程是在高温下进行的，即使钢的冷变形，其温升亦在280℃以上。很多润滑剂在高温下会分解失效。冷镦塑性变形时摩擦常常伴随着坯料的塑性变形而产生。由于变形， 接触面上金属各点移动的情况不同，有的滑动，有的粘着，变形过程中坯料和工模具间又会出现新的接触表面，所以润滑也困难。 　　为此，在钢铁材料的冷镦塑性成型工艺生产中，人们为了最大限度的降低生产成本，提高标准件、异型件制品的质量，目前已经开展了对于润滑机理、润滑剂配方、润滑方式、新型润滑材料等诸方面的研究工作，但还不够。 冷镦塑性成型加工常用的润滑剂有液体和固体两大类： 　　一、液体润滑剂 　　1． 矿物油 　　矿物润滑油来源丰富，成本低廉，但是润滑剂性能不太好，在金属冷镦塑性成型中多作为基油，即润滑剂的载体。 　　各种矿物润滑油，由于其分子组成中只含有碳、氢两种元素，属于非极性物质，所以只能在金属表面形成非极性物理吸附膜，此润滑薄膜强度低、易破裂。由于矿物油的润滑性能较差，在冷镦塑性成型中往往还需要在各种矿物油中添加各种添加剂后用作润滑剂；或者将矿物油与固体润滑剂混合，构成液――固混合润滑剂。由于矿物油在混合润滑中所占比例较大，矿物油性能将直接影响着润滑剂的使用效果，所以在配制混合润滑油时，也应根据具体工艺条件，正确选择矿物基础油的种类。 　　2． 动、植物润滑油脂 　　动、植物润滑油脂是使用动物基体或植物种子提炼所得到的油或脂肪。它们的分子组成上含碳、氢、氧元素，由于动、植物油脂中的各种脂肪酸的分子内将含有属极性端的羟基，因此容易吸附在金属表面上，并形成极性分子物理吸附膜，此薄膜的强度较高，在金属冷镦塑性成型中易加大润滑效果并提高金属材料制品表面的光洁变动、植物油脂中的资源有限，一般都用作油性添加剂，加入到矿物基油中混合使用。 　　3． 复合油 　　将矿物油与动、植物油或其合成产物以不同的比例掺合而成的混合物叫做复合油。将动、植物油或其合成产物加到矿物油中，可以提高其润滑效果，但不能明显在增加粘度，如不锈钢冷镦成型油就是这种复合油。 　　二、固体润滑剂 　　某些加工工艺不便于使用油（脂）润滑剂，或是使用油（脂）润滑剂的润滑效果仍然达不到使用要求，就需要考虑采用固体润滑剂。由于金属塑性成型中的摩擦来源是表面金属的剪切流动过程，因而从理论上讲，凡剪切强度小的固体物质都可以作为金属冷镦塑性成型过程的固体润滑剂。如在冷镦钢坯端面放置的紫铜薄片；在拉拔碳钢丝材的表面镀铜；以及在拉拔生产中广泛使用的石蜡、脂肪酸钠与脂肪酸等固体皂粉，都需于固体润滑剂，常用有石墨、二硫化鉏、氯化石蜡等。 　　固体润滑剂在金属冷镦塑性成型实际生产中采用的几种使用方法： 　　1． 以液态悬浮液使用 　　把固体润滑剂粉末悬浮在润滑油或工作油中，构成固――液两相分散系的悬浮液。 　　2． 混合粉状使用 　　把一种固体润滑剂粉末与另一种粉末混合。如在肥皂粉中混入二硫化鉏等固体粉末，作为拉拔成品丝材的有效润滑剂。 　　3． 以溶液状甚至糊膏状使用 　　把固体润滑剂粉末添加到润滑脂中，或过量的混合到润滑油或工作油中，分别呈溶液状或糊膏状。 　　4． 其它 　　用肥皂类与水解石灰，配方后用于冷镦钢材的冷拔；钢材丝坯磷化处理后进行皂化处理，在冷镦、冷挤压等生产场合起润滑作用。 　　随着地球能源、资源的日益短缺，以及环保，技术与标准的要求越来越高，对冷镦塑性成型工艺的润滑也提出了更高的要求，好的润滑剂造就优质产品、量产，带来利润，从而节省制造费用，在紧固件行业飞速发展的环境下，寻求质优的润滑剂是市场竞争优势之所在。

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