σ是希腊字母，用来度量质量特性波动大小的统计单位。6σ质量管理法是一项以数据为基础，追求几乎完善无暇的质量管理方法，6σ是现代质量管理的典范，它是通过设计、监督每一道的生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的顾客满意度，从而提高企业利润。6σ表示一百万次出差错的机会中只有3.4次发生的可能，即3.4PPM。6σ质量管理法是在原全面质量管理（TQM）基础上的发展和创新。我国起步于上世纪八十年代全面质量管理，包括ISO9000，指明了企业应该达到的质量标准，奠定了质量管理的基础，但它达到的合格率99.73%，仅为3σ。而6σ则为企业提供了超越标准，做到更好的科学方法，特别适合我国紧固件企业。 　　一、概述6σ 　　用单位产品缺陷率对产品质量进行评估，是6σ质量管理法的重大创新，其目的在于生产产品的多道工序、复杂的操作均能在产品上得到体现，从而更加真实地反映操作者的操作水平，而用次品率评估产品质量，仅仅反映产品的质量状况，操作过程中的失误情况无法体现出来。6σ质量管理法就是注意发现潜在的、隐藏的问题，而不是事后发现问题再采取措施，它是去寻找潜在可能的问题，预先处理，不给问题发生的机会。 　　二、管理理念 　　强调以用户为中心，6σ质量管理的目标是与客户接触的每一道工序、每一件产品和每一次服务都有接近完美的质量，实行6σ质量管理的企业员工应达成这样的共识，产品的缺陷哪怕只有百万分之几，对于一个用户来说就是一个百分之百。因此，6σ质量管理追求的终极目标就是产品质量“零缺陷”。 　　把流程管理作为质量管理的重点，追求完美、不怕失败。 　　三、实施过程 　　6σ管理过程可描述为测量、分析、改进和控制四个阶段。 　　测量阶段：运用过程流程图，因果图，排列图，散布图，过程能力指数等统计管理工具，对数据进行整理、加工，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，标识产品特性和过程参数，实现对质量的控制。 　 　　分析阶段：运用头脑风暴法，多变量图确定关键质量的置信区间，假设检验直方图、排列图、多变量相关分析、回归分析、方差分析等统计管理工具，发现生产（工艺）流程中出现问题的潜在因素，进而确定影响产品质量的关键。 　　改进和控制阶段：在测量和分析的基础上，运用正交试验，试验设计，质量功能展开，控制图，数据分层法，过程能力指数等方法，修正关键工序和流程图，制定流程管理章程，该章程要详细规定各生产工序操作要求、操作方法以及对流程中出现问题的应对措施，对成果数据总结汇编，通过一系列改进工作，直到达到6σ改进目标。 　　总之，6σ管理法是一种新的理念，新的文化。推行6σ质量管理法是我国紧固件企业的一场变革。

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