高品质螺丝磷化防锈处理工艺（手动LINE） 制作：张文达 　　 品质要求：盐雾试验达80小时以上 周边设备：脫脂油水分离、酸雾抽气１、酸雾抽气２、磷化曝气沉降、纯水机、防锈油澄清 排水沟，将所有水洗水通至废水处理池 工程：脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→黑化→反应→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→热纯水→防锈油→防锈油 【说明】 一、处理槽大小可按批次生产量设计，分别为： １．生产量300～400kg／次，处理用圆筐之直径80cm、高80cm。每格处理槽之长宽高均为120cm。 即酸洗、黑化、反应、表调槽之长为120cm，宽为120cm，高为120cm。 水洗、纯水洗、防锈油槽之长为240cm，宽为120cm，高为120cm。 脱脂、磷化槽之长为360cm，宽为120cm，高为120cm。 ２．生产量150～200kg／次，处理用圆筐之直径60cm、高60cm。每格处理槽之长宽高均为100cm。 即酸洗、黑化、反应、表调槽之长为100cm，宽为100cm，高为100cm。 水洗、纯水洗、防锈油槽之长为200cm，宽为100cm，高为100cm。 脱脂、磷化槽之长为300cm，宽为100cm，高为100cm。 二、周边设备： １．油水分离装置，目的乃除去脱脂槽内的浮油。将脱脂槽内的浮油以液位差的方法，使浮油离开脱脂槽到油水分离装置，达到油与脱脂液分离的目的。再用帮浦将脱脂液打入脱脂槽内，成为循环之系统。（流程：脱脂槽→油水分离装置→脱脂槽） ２．抽气装置，目的乃除去酸雾气体。抽气１主要为抽出酸洗槽之盐酸气，次要目的为抽出脱脂槽之热气。抽气２主要为抽出黑化、反应槽之酸气，次要目的为抽出磷化槽之热气。 ３．磷化处理液曝气沉降装置，目的乃除去磷化槽内的铁分及沉渣。将磷化槽之底部沉渣及处理液以流量控制阀与液位差的方法，直接流到曝气槽内进行除铁分的工作，达到降低铁分的目的。再用帮浦将此含有大量沉渣之工作液打入沉降槽内，经过沉降处理后澄清的磷化处理液，再以液位差的方法流到磷化槽内，成为循环之系统。（流程：磷化槽→曝气槽→沉降槽→磷化槽） ４．纯水装置，目的乃减少磷化污染度，提高品质。（流程：纯水装置→热纯水→纯水槽→水洗槽） ５．防锈油澄清装置，目的乃油水分离并澄清。（流程：防锈油槽→澄清装置→防锈油槽） 【注意事项】 １．每个槽内放置铁架台，放置于各处理槽之中央位置。 即水洗槽之铁架台长为80～100cm，宽为80～100cm，高为30cm。 脱脂、磷化槽之铁架台长为260～320cm，宽为80～100cm，高为30cm。 纯水洗、防锈油之不锈钢架台长为80～100cm，宽为80～100cm，高为30cm。 注：酸洗、黑化、反应、表调槽内不放置。 ２．槽体材料：不加热的槽以耐酸塑料板为材料。如酸洗、黑化、反应、表调、水洗、纯水洗。 加热的槽以不锈钢或碳钢板为材料。如脱脂、磷化、防锈油。 　　　　　　　热水槽必须以不锈钢板为材料。 ３．水洗槽之水洗水以溢流的方式进行。即后段水洗槽以清水注入，清水管直接插入槽底，利用液位差再进入前段水洗槽，最后排入水沟。并且于每个水洗槽底部放置空气管路，造成搅动以加大水洗效果。 注：水洗的效果与品质成正比关系，绝对不可忽视。正常处理１吨螺丝得用上２.５～３吨的清水。 ４．蒸气加热是必须的，锅炉的蒸气压力要保证。脱脂80～90℃，磷化85～90℃，防锈油45～55℃。 ５．蒸气管之排气后的热水可以放入后段水洗槽内使用。即脱脂槽的放入脱脂后第二个水洗槽，磷化槽的放入磷化后第二个水洗槽，热水、防锈油槽的放入磷化后第二个水洗槽。此动作可以使品质提高。 ６．每日工作时，必须确定酸洗槽的温度至少有40℃以上。可以使用蒸气管直接加热，温度达到时立即拔除蒸气管。如果酸洗不良，就会直接降低磷化品质。 ７．如果要加速油的干燥程度，除了选择较为快干的防锈油外，还必须在离心机的上方以热风送入，特别是室外温度低的时候。 ８．特别注意渗碳热处理的工艺，这在酸洗的工程上可以很清楚的知道。不规范的渗碳热处理工艺，对磷化处理造成很大的负担，甚至导致失败的苦果。

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