鄱阳跻身全国第四紧固件产业集群，50家企业年产值破30亿

　　你知道吗？一颗小小的螺丝，居然有成千上万种规格，与螺帽、垫圈等零件配套使用，常见于汽车、电力、家电等行业，在日常生活中几乎无处不在。

　　驶入江西上饶市鄱阳工业园区，数十家紧固件生产企业马力全开，每天生产数百吨螺丝、螺帽、垫圈等紧固件，一箱箱货物打包装车，经由高速公路和水运港口运往全国各地。

　　二十年磨一剑 推动紧固件产业从无到有

　　“哗啦啦，哗啦啦……”走进江西丰鼎科技有限公司（以下简称“江西丰鼎”），生产车间内，一颗颗泛着热气的螺丝经由传送带掉入金属篓中，经由冷镦、搓丝、热处理、电镀等流程后，才能成为具有连接、固定功能的紧固件。

　　黑色、白色、彩色，各色紧固件琳琅满目，公司经理严文谱一边展示一边介绍，“我们会根据客户的需要，在紧固件上电镀锌、镍、铬等材料，使它们兼备美观和防腐的功效。”

江西丰鼎生产的紧固件

　　2019年，被鄱阳工业园区完善的紧固件产业生态吸引，江西丰鼎落户鄱阳正式投产，严文谱解释，“这里紧固件企业多，不仅有许多同行可以交流学习，还有经验丰富的产业工人。”

　　经过6年的发展壮大，江西丰鼎不仅带动了90多个工人就业，还实现了年产1万吨各类紧固件，其中7000吨畅销全国各地，3000吨出口至中东、欧美、东南亚等地区。

　　江西丰鼎的成长，正是鄱阳工业园区紧固件产业从无到有、发展壮大的缩影。

　　“2005年，我们园区通过招商引资，引进了江西东方豹紧固件有限公司等第一批紧固件企业。”鄱阳工业园区党工委委员、副主任吴封炮介绍，经过20年的努力，目前园区已经集聚了50多家紧固件企业，年产值达30多亿元，鄱阳县逐渐成为继河北永年、浙江海盐和温州之后的全国第四大紧固件生产基地。

　　数字化转型升级 助推紧固件产业提质增效

　　6轴机械手、激光导航AGV无人车……走进江西海威智能装备有限公司（以下简称“江西海威”）的生产车间，各种型号的智能生产设备、机器人正在有条不紊地生产加工，实现了生产工序自动化、生产数据实时更新。

　　“2021年，我们开始对生产线进行数智化改造，实现了全流程智能化操作，大幅提高了生产效率和产品质量稳定性。”江西海威智能装备有限公司总经理沈磊介绍，从机械化到自动化再到智能化，这是顺应时代发展做出的改变。

　　1个人操控12台机器，日产量翻番跃升至150吨，无人车自动搬运货物，“我们投入了5亿元进行升级改造，既提高了生产效率，又降低了生产风险和用电用工成本，这笔钱花得值。”沈磊补充说。

　　据了解，江西海威是中国紧固件行业首家数智化工厂，智能化水平和产业规模均位于行业前列，目前正参与紧固件数字化国家标准制定。

　　与之类似，江西丰鼎自2021年开始数字化转型，通过更新生产设备、改造生产线等方式提高生产效率，严文谱介绍，“目前我们已经更新了70多台设备，生产效率提高了一倍，计划在2027年之前完成以旧换新。”

　　近年来，鄱阳工业园区通过发放设备补贴、科技创新奖励、数字化转型标杆奖等方式，积极引导哈迪威、东方豹、索德劳等企业设立研发中心，打造市级研发平台，实现项目就地转化。

　　鄱阳工业园区相关负责人介绍，下一步，将积极推动紧固件产业向高端化、智能化、数字化转型，全面开展“5G+工业互联网”工程，推进企业上云，加速物联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，构建智能终端产业链，通过数字化为产业转型升级赋能，探索紧固件产业高质量发展新路径。

　　（来源：赣新闻）