热镀锌在钢结构材料防腐蚀具有费用低、持久耐用，可靠性好的优点，但热镀锌镀件具有施工温度高，容易造成变形，锌层破损后难以修复等缺陷。 近年来，我国风电、钢结构及其他行业，使用了一种直接刷涂的高锌粉含量涂料----冷涂锌涂料工艺。冷涂锌涂料是由纯度高于99.9%的锌粉，特殊有机树脂和挥发性稀释剂3部分配制而成的涂料。目前，冷涂锌涂层在国内的发展非常迅速，可广泛用于钢结构的防锈及镀件的维护维修，冷涂锌卓越的防锈效果，便捷的施工性能和优异的环境性能使其从钢铁紧固件防腐涂料中脱颖而出。 冷涂锌样品经过1000h中性盐雾试验后，样品均未发生腐蚀，但在表面出现白色腐蚀产物。刻有划痕冷涂锌样板的划痕处出现部分白色腐蚀无堆积。经过1500 h中性盐雾试验后，样板表面白色腐蚀产物增多，没有出现红色锈蚀物，样板的划痕处也没有出现红色锈蚀物，只是划痕缝隙稍微增大并填充了有保护作用的白色腐蚀物。冷涂锌涂层经过2000 h中性盐雾试验后仍然没有任何腐蚀，说明冷涂锌涂料在中性盐雾环境中能够对钢铁紧固件起到良好的保护效果。 对镀锌层用EDS能谱仪分析，冷涂锌涂层的表面氧化度约为4%～8%，主要成分是ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌〔ZnCO3 ?2Zn(OH)2?H2O 〕氧化物粉末。从宏观看出涂层表层的孔隙很少，这是因为冷涂锌涂层表面的氧化物粉末沉积于涂膜空隙中，增加了涂膜的致密性，并且使得钢结构表面与盐雾箱中电解质溶液隔绝，免受溶蚀及氧化，从而起到了屏蔽保护作用。 冷涂锌能达到热镀锌相似的防腐效果。冷涂锌中的锌粉含量高达96%，能够像热镀锌那样，为基体提供良好的阴极保护作用，此外，由于冷涂锌干膜中所含的4%特殊有机树脂具有填充冷涂锌涂层中细小微孔的作用，可以抑制水、氧和离子透过涂层，形成良好的屏蔽保护。热镀锌由于热镀锌产生过程中温度过高，会降低镀件的机械性能并产生孔隙，此外工作环境差，污染严重，使其发展前景受到了限制。因此，相对于热镀锌涂料来说，冷涂锌涂料符合国家提倡的节能环保可持续发展的策略，在现在及未来的发展中会越来越受到重视。 总之，干膜含量达到96%的冷涂锌涂料可以通过2000 h中性盐雾试验而不发生显著腐蚀，且涂层表面氧化率仅为4%～8%。冷涂锌涂料具有金属锌的阴极保护和特殊有机树脂的屏蔽保护双重作用。电化学试验可知，同样厚度的冷涂锌涂层和热镀锌涂层的防腐蚀效果相当，但前者的生产更加环保，使用更为便捷，应用更为广泛。因此，在未来的含锌涂料发展过程中，冷涂锌涂料的发展前景更为广阔。

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