Cr12MoV冷作模具钢，因其含碳量和含铬量高，具有良好的硬度、耐磨性、淬透性和回火稳定性，适应于制造要求耐磨性高、形状复杂的冷作模具。尤其是冷镦、冷冲模具。 　　Cr12MoV钢采用1080--1120℃淬火加多次500--520℃的回火工艺处理后，易产生二次硬化现象，产品仅适用于在温度400--500℃，经550℃回火后基体硬度还要保持在60HRC以上时，就需要通过提高Cr12MoV钢的二次硬化温度，即二次硬化温度提高到550℃，硬度才能稳定在60--62HRC。 　　Cr12MoV钢的一个重要特点是淬火加热温度的变化，对钢的性能有很大的影响，钢中碳化物随加热温度升高而不断溶解，奥氏体成分的变化影响过冷奥氏体的稳定性及残余奥氏体量。 　　⑴　980--1030℃加热淬火 由于淬火温度低，晶粒较细，钢的强度和韧性较好，淬火后硬度较高，金相组织为隐针马氏体，残余奥氏体很少，550℃回火后硬度明显下降，没有二次硬化现象。 　　⑵　1090--1130℃加热淬火 淬火后钢中有较多的残余奥氏体，淬火硬度较低，采用550℃回火1-2次，硬度便达到峰值，且再次用550℃回火，比传统的硬化温度500--520℃高，钢中残余奥氏体在回火冷却过程中转变为马氏体，所以仅回火1--2次硬度便达到最高值，且再次回火，硬度下降。 　　⑶　1160--1200℃加热淬火 由于淬火温度高，淬火后硬度仅为39--40HRC，晶粒度为10.0--8.5级 , 晶粒开始粗化, 残余奥氏体很多。采用550℃回火4-6次后，硬度上升到60HRC，且再次回火硬度仍能保持在60HRC以上。由于Cr12MoV钢中含有钒，碳化钒在1150℃以上才开始快溶解，所以把淬火温度提高到1160℃或1160℃以上时，基体中溶解有一定量的碳化钒，在550℃多次回火时，除了残余奥氏体转变为马氏体对二次硬化起主要作用外，碳化钒在550℃回火时的析出也对二次硬化起一定作用。另外，当加热温度接近1200℃时，晶粒显著粗化，韧性要下降，所以加热温度选择1160℃为宜。 　　汽车上的管通六角头是温镦成型，使用的冷（温）镦成型模具材料是Cr12MoV钢，采用常规热处理工艺，使用寿命20000件左右，而采用1160℃淬火550℃*90min回火5次，寿命显著提高，使用寿命约50000--70000件。 　　通过提高Cr12MoV钢二次硬化温度，为Cr12MoV钢在模具上的应用拓宽了邻域。

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