金蜘蛛记者获悉，
河北精拓紧固件有限公司（
www.15345.chinaFastenerinfo.com）近日成功研发出模数为1、压力角20°的小型齿轮冷镦一次成型工艺。
据了解，河北精拓此次开发的小型齿轮冷镦一次成型工艺，其齿轮同心度能精确地控制在0.01mm，成功替代了传统的压铸工艺或滚齿工艺，大大提高了企业的生产效率，降低了生产成本，且耐磨性能得到大幅提高。在耐磨实验中，原来的压铸工件使用寿命为120小时，而通过此冷镦成型工艺制造出的工件，其使用寿命高达700小时以上。
此外，与以往的工艺相比，本次开发的冷镦一次成型工艺在强度上也实现了新的飞跃，很好地解决了与轴压配时或使用中出现开裂的问题，大大提高了终端客户的产品稳定性，成功将因齿轮而造成的产品报废率和返修率由2.6%降为0。
河北精拓负责人范建军指出，该工艺的开发难度在于产品齿形是否饱满以及模具同心度的控制。作为上海精拓模具有限公司的子公司――河北精拓充分利用了其总公司的优势，在总公司强大的技术支持下，河北精拓对该工艺进行了多次的优化，仅模具的投入就达到了8万多元。最终，在历经3个多月的研发后，小型齿轮冷镦一次成型工艺终于成功面世。
该工艺自2012年9月份推出市场以来，便得到了众多客户的一致认可。“未来，凭借其卓越的优势，该工艺必将得到大力的推广和使用，尤其是在小型电机、液压、汽车等需齿轮传动等行业。”范建军表示。
河北精拓紧固件有限公司成立于2010年，专注汽车行业的非标件、加长管件、异形法兰件，汽车换挡和刹车系统的各种连接管件、重型车的油管接头等。依托总公司上海精拓的强大开发能力和特殊定制的优良冷镦设备，河北精拓在短短两年不到的时间内取得了令人骄傲的成绩。其生产的双头压花焊接件目前已成功替代进口零部件，并返销韩国。即便是在全球经济不景气的环境下，该公司的销售也保持了高速的增长。“这主要归功于精拓公司雄厚的技术实力以及强硬的产品质量，因为我们生产的产品技术要求高，冷镦加工难度高，很少厂家能做得到。”范建军指出。
此外，2011年河北精拓在河北经济开发区购下了110亩的发展基地，主要用于扩大紧固件的生产。目前新厂房已全面竣工，办公楼预计在2013年6月即可投入使用。“同时，我们订制的台湾41B-120L（PKO）零件冷镦成型机预计在2013年2月到位，主要针对线径41以下、法兰60以下、长度120-150以下的冷镦产品，以不断满足市场对大工件、长工件冷镦的需求。”范建军表示。
“精拓公司的宗旨是‘精益求精，开拓进取’，此次对冷镦成型工艺的开发以及新厂房的建设正是我们宗旨的体现。”范建军表示。而在紧固件的生产制造中，“精益求精”的经营理念也始终深深地植根于每一位精拓员工的心中。
据了解，2012年6月，精拓公司成功通过TS16949质量体系认证。为了保证产品的高质量，精拓公司除了严格执行该体系的要求外，在质量监管方面也有自己的把关要求。“因为冷镦产品的质量除了与冷镦机的精度、模具的精度、线材的质量、操作工的调试有关外，还受油温、冷镦速度的影响，所以精拓最注重的是产品的首检，即产品必须连打合格后再批量生产，每天开机时前160只单独存放待检验合格后再流转至下道工序；对关键冲针确定安全使用寿命，待达到设定使用寿命即予以更换，从而大大降低了不合格品率。”
可谓“精神所至，金石为开”，“精益求精”的经营理念为精拓公司在国际市场上建立了颇高的声誉。精拓在与韩国现代汽车一年多的合作中，获得了现代汽车“产品不合格率仅为百万分之一”的高度评价。“这十分值得我们骄傲，未来，我们会更加努力，力争不合格品率达到零。”范建军表示。
（金蜘蛛《紧固件》季刊编辑部）
