面对紧固件大量生产筑起的“绿色壁垒”

　　今年7月1日，欧盟将正式强制实施RoHS指令。中国是世界工厂，所以RoHS指令对中国紧固件制造商的影响是非常直接。一般情况下，企业至少需要投入10%成本来进行有毒有害物质的替代，进行供应链的整合和管理等，以应对RoHS指令的要求。但这种成本的提升应企业不同而不同。 　　目前，国内大部分企业对欧盟RoHS指令已有一定的了解，毕竟已经开始实施。由于国内紧固件企业生产的紧固件中，部分产品含有禁止使用的重金属，如铅、六价铬等。故一些企业出口的紧固件都因此停产了，损失颇重。 　　欧盟RoHS指令的实施，使国内一些紧固件企业在出口扩张进程中感到迷失和彷徨。在过去几年中，国内紧固件出口呈现大幅度增长的势头，有些业内人士就已经明确表示，这种出口增长的“喜讯”中暗藏着“玄机”。实际上是发达国家将污染生产向环境“低谷”国家进行转移，一些发达国家将含有污染物的紧固件转移到发展中国家进行生产，以降低自己的环境污染，从而造成了某些国内紧固件企业的“繁荣”景象。 　　国内一些紧固件生产企业为了出口欧美市场进行了大量资金投入和技术投入，建立了生产车间和生产线，可所接的订单大多都是含有污染物的紧固件产品。尽管在过去几年中曾“风光一时”，但由于技术进步和环保的新要求，国内一些紧固件生产企业的产品遭遇欧盟绿色壁垒的阻挡而被迫退出国际市场。一些企业的资金投入和技术投入都将成为泡影。面对欧盟RoHS指令的禁入使很多紧固件生产企业都认清了不掌握核心技术的弊病。由于没有先进的技术，自己的命运始终掌握在别人手中。今天需要你时，就让你代工，可一旦不需要你的时候，一纸法令或技术标准就可以把你挡在门外。 　　当前国内紧固件厂家面临的宭况既有自身的问题，也有欧盟的限制条件。欧盟的这些环保规范的解释和实施起来都十分复杂和含糊。中国的绿色环保指令也将于2007年3月1日起实行，应该说不符合环保指令标准，含有毒有害物质的产品均不允许进入市场。但国内紧固件行业的反应似乎没有电子信息产业的快，而国内紧固件企业的问题是没有办法，只依靠行业自身的力量来解决这个问题。宝贵的时间不等人，等到时限一到，国内紧固件企业只有干吃“哑巴亏”，没有一个概念：预警机制。 　　法律法规的出台，必将影响行业的技术变革，可以预言将来占领市场的产品将以环保设计取胜。在紧固件行业中特别受到关注的领域包括材料中的含铅量以及在电镀中对镉和六价铬（镀锌或镀铬）的限制。 　　当国外客户要求紧固件必须符合RoHS指令时，材料和电镀两个方面必须严加控制。对钢材中的铅作为合金元素的成分出现时，这是RoHS指令中所能接受的标准不大于0.35%；而对电镀中的六价铬却是禁止的；对采用三价铬是可接收的。不管怎样，无铬钝化技术是方向。三价铬的毒性低于六价铬的毒性，虽然表面电镀质量略有下降，但目前仍然是六价铬的最佳替代物。对于装饰标准件，这可以通过改进电镀工艺来提高表面质量。在获得客户的认同后开始禁止使用六价铬。但由于致力于三价铬的电镀（镀锌或镀铬）表面防腐成本却提高了50%。如何降低生产成本，又是一个新的课题。 　　现在紧固件业发展历经近百年，禁用金属将改变表面防腐工艺，会导致人员消耗增加，产生新的污染问题，所以要对新材料、新工艺进行综合评估，这才是一种比较符合实际的做法；整个紧固件的技术进步应该有一个渐变的过程。 　　(特约专稿《紧固件》季刊编辑部）