| TS体系五大手册在紧固件行业的应用 | 2011年07月29-30日 | 唐勇 |
| 紧固件企业技术、质量、生产、采购管理 | 2011年08月12-13日 | 孙强 |
| 高强度紧固件失效实例分析 | 2011年09月02-03日 | 阎振中 |
| 热浸镀锌紧固件工艺技术 | 2011年09月23-24日 | 王正寅 |
| 紧固件表面处理 | 2011年10月28-29日 | 张德利 |
| 紧固件冷挤压工艺 | ???? 2011年11月18-19日 | 王工 |
| 紧固件材料改制 | 2011年11月2 5-26日 | 沈工 |
| 重返欧洲市场的技术准备—米制紧固件标准发展新趋势（德标，国际标准） | 2011年12月09-10日 | 王伟武 |
| 金相检验与紧固件材料和热处理 | 2011年12月23-24日 | 张先鸣 |
| TS体系五大手册在紧固件行业的应用 ? | 主讲人 | 唐勇 | ||||||
| 个人简介 | 现就职于美国ITW集团下属艾达汽车紧固件（上海）有限公司，曾经在浙江明泰标准件有限公司、温州亿达标准件有限公司供职。长期从事汽车紧固件产品开发工作，对金属材料在紧固件行业的应用，紧固件工艺流程熟悉，长期从事产品成本核算，掌握产品报价以及价格分析，对热处理工艺以及性能检测有深度研究。对非标准紧固件开发有深入研究，对新材料、新工艺、新技术开发运用有一定经验，擅长对紧固件质量控制和管理，对TS体系在企业实际运用有深刻的认识。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年07月29日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 07月30日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 一：APQP 1.1 在什么时间开始APQP活动，各个阶段的总结有什么意义？ 1.2 产品开发过程问题为什么总是不断出现，而出现的问题很多都是重复性的问题？ 二：PPAP 2.1 PPAP与APQP的区别在那里？ 2.2 PPAP提交是否存在风险？ 2.3 在提交PPAP资料中如何保护企业知识产权？ 三：FMEA 3.1 FMEA在什么时间展开？ 3.2 如何识别各种潜在失效模式？ 3.3 FMEA与防错防漏的关系？ 3.4 出现质量问题时如何利用FMEA？ 四：SPC 4.1 采用什么统计技术来控制产品质量，为什么顾客总是强调CPK？难道只有尺寸能使用CPK来判定工艺过程稳定吗？ 4.2 CPK工序能力测试结果如何应用？ 4.3 如何利用SPC测试结果？ 五：MSA 5.1 控制中如何使用MSA？ 5.2 测量变差如何分析？ 5.3 产品在顾客检查中出现不合格，如何利用MSA来解释测量中产生误差？ 5.4 测量系统分析有几种方式？ | |||||||
| 课程亮点 | 重点讲述汽车行业的五大工具书在紧固件行业实际运用，通过一些典型的案例分析，把五大工具书要求的方法浅显介绍给大家，提高同业者运用五大工具书的技能，提升在实际工作中的运用能力。 | |||||||
| 授课风格 | 结合实际生产的案例讲授，互动研讨、现场答疑。 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 汽车紧固件制造企业和即将转型生产汽车紧固件企业。 | ||||||
| 适应人员 | 开发人员、技术人员、检验人员、生产人员，工程、技术、生产、质量等部门主管。 | |||||||
| 课程所能解决的问题（举例） | 1：明确国内汽车紧固件行业的特点； 2：APQP在什么时间开始，重点工作是什么； 3：PPAP提交准备，在提交过程如何避免一些争议； 4：FMEA从什么时间开始，如何将FMEA识别的风险在实际中解决； 5：SPC在实际的应用，如何识别和及时排除异常数据； 6：MSA的目的，在实际中如何实施。 | |||||||
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| 紧固件企业技术、质量、生产、采购管理 | 主讲人 | 孙强 | ||||||
| 个人简介 | 上海同济大学本科学历，机械设计制造及自动化专业。一直从事紧固件生产管理、研发及使用，对紧固件企业的生产流程控制、现场管理、质量控制以及紧固件的安装使用有比较独到的见解。在金蜘蛛《紧固件》等全国性期刊发表多篇论文并拥有国家防松紧固件专利多项。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年08月12日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 08月13日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 1、中国及世界目前紧固件企业的现状； 2、技术管理（产品管理；文件管理；新产品开发；生产现场技术支持；企业日常运行技术支持；客户技术支持（含紧固件应用知识）；企业的技术沉淀；技术人员的考核激励等）； 3、质量管理（全面质量管理；质量管理在工厂各工序的执行；ISO/TS16949管理体系等）； 4、生产管理（车间的生产管理制度；如何培养车间员工及中层生产管理人员；生产计划安排；现场6S管理等）； 5、采购管理（采购包括哪些方面；如何选择合格供应商及供应商评审等）； 6、库存管理（库存管理制度建立，安全库存及警戒库存等）； 7、技术、质量、生产、采购之间的协调及配合； 8、各行业中紧固件的使用情况及应注意的问题。 | |||||||
| 课程亮点 | 介绍目前国内国际紧固件企业现状；企业管理制度是企业最大效益的保证，在紧固件制造企业如何制定和贯彻执行企业制度？如何协调技术、质量、生产、采购之间的关系及之间的相互配合？ | |||||||
| 授课风格 | 1. 理论与实践相结合，根据企业管理案例来讲授、互动研讨现场答疑。把企业管理、企业文化和成本控制结合起来。 2.上课讲解+课堂讨论+实际案例讨论。 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 紧固件及其相关行业 | ||||||
| 适应人员 | 公司高层管理人员、技术/质量/生产/采购主管、检验人员、技术人员、采购人员及销售人员 | |||||||
| 课程所能解决的问题（举例） ? | 1.了解目前国内国际紧固件的现状及趋势； 2.紧固件企业管理制度的制定及贯彻； 3.各行业紧固件应用及注意问题。 | |||||||
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| 高强度紧固件失效实例分析 | 主讲人 | 阎振中 | ||||||
| 个人简介 | 本科学历，金属材料及热处理专业，任上海市徐汇区金相热处理学会副理事长；从1968年起一直从事紧固件有关方面的工作。原任上海自行车紧固件公司技术副总、现任稳砜风机配件有限公司技术总监。在《现代零部件》、《铁道标准设计》、《第七次全国热处理大会》、金蜘蛛《紧固件》等全国性期刊发表二十多篇论文。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年09月02日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 09月03日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 在现场解决紧固件失效产生的原因过程中，例举了三个具体案例，进行详细剖析： Ⅰ．疲劳断裂实例分析： 一．疲劳断裂定义 1．疲劳的概念及种类。 2．疲劳断裂的宏观状态与微观状态的特征。 3．疲劳破坏瞬时断裂的产生原因。 二．某风场实例分析 1．断口分析——宏观断裂的三个区域 2．微观分析——电子显微镜照片与组织状态 3．实验分析总结产生的原因 4．产生疲劳断裂的原因 5．安装现场的状况及产生疲劳的根本原因 三．产生疲劳断裂的分析结论 Ⅱ．超负载断裂实例 一．断裂螺栓的使用状况 1．宏观断口的判断及分析——断口正面，侧面照片 2．产生断裂原因分析 二．产品具体分析试验报告 1．稳砜公司测量报告 2．北京机械零件检测中心报告 三． 分析结论：安装不当 Ⅲ．跟转实例及解决方法 一．摩擦系数与扭矩系数 1．螺丝摩擦系数Us与支承面摩擦系数Uw 2．摩擦系数分配 二．产生跟转的具体原因 三．具体解决方案 | |||||||
| 授课亮点 | 1. 事实分析具体、检测严密；公司检测与第三方检测论证结合，结论更有说服力。 2.分析案例特点： 失效照片+各种检测手段+具体分析（宏观照片+金相图片+微观电镜照片） 3.案例发生现场实地察看+实际使用情况+检测分析对照 | |||||||
| 授课风格 | 现场图片+实例讲解+结合研讨+提问互动+深入浅出了解紧固件失效的原因 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 紧固件生产、制造企业，紧固件贸易公司，紧固件使用单位。 | ||||||
| 适应人员 | 紧固件企业高层管理人员，技术人员，质检人员，售后服务及现场安装服务人员 | |||||||
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| ? ? ? ? ? ? ? 热浸镀锌紧固件工艺技术 | 主讲人 | 王正寅 | ||||||
| 个人简介 | 从事紧固件制造技术工作近20年，现为某电力紧固件制造企业总工程师，全国紧固件标准化技术委员会委员，对热浸镀锌紧固件和不锈钢紧固件的生产工艺技术有一定的生产经验，曾参加相关热浸镀锌螺纹和紧固件国家及行业标准的起草工作，设计开发的多个输电线路用防卸紧固件产品获国家专利，并广泛用于输电线路的铁塔。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年09月23日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 09月24日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 一、热浸镀锌紧固件制造应考虑的技术问题； 二、紧固件热浸镀锌生产工艺技术； 三、热浸镀锌紧固件的质量要求及检验方法； 四、DL/T 764.4《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》新标准与老标准内容变化与解析； 五、高强度紧固件热浸镀锌时的注意事项； 六、几种国外热浸镀锌层厚度标准对照； | |||||||
| 课程亮点 | 1.系统工艺技术与实际生产相结合； 2. 新电力行标内容解析。 | |||||||
| 授课风格 | 1.理论与实际相关紧固件热浸镀锌工艺及方法相结合，互动研讨、现场答疑。 2.把生产工艺、操作方法、质量控制与分析贯穿一起学习，解决生产过程中遇到的实际问题。 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 从事热浸镀锌紧固件的生产企业、经营企业 | ||||||
| 适应人员 | 热浸镀锌紧固件企业中的工艺技术人员、技术管理人员、质量检验人员、质量管理人员以及对紧固件热浸镀锌工艺有需求的企业相关人员。 | |||||||
| 课程所能 解决的问题（举例） | 1. 制造用钢材对镀层质量和镀后产品性能的影响； 2. 热处理工艺控制对高强度产品的质量的影响； 3. 冷镦成型产品镀前表面处理对镀层质量的影响； 4. 冷镦产品为什么容易出现镀层附着强度不好； 5. 为什么高强度螺栓镀前应采用烘干处理； 6. 为什么锌液里面加铝采用合金方法更好； 7. 锌液里加入少量稀土有什么好处； 8. 助镀剂的再生处理利用方法； 9. 高强度螺栓产生氢脆的最主要的因素； 10.为什么在建浴时不能在炉底添加铝或铝合金； 11.镀层附着强度最简单可行的检验方法； 12.为什么DL/T 764.4新标准对高强度螺栓规定采用合金钢或添加元素的碳钢； 13.为什么DL/T 764.4新标准中规定高强度产品不允许二次镀锌； 14.DL/T 764.4新标准规定对8级所有规格的螺母（国标中≤M16不需要热处理）都要求热处理的原因； 15.为什么DL/T 764.4新标准规定外螺纹采用滚压螺纹工艺制造； 16.GB/T 5267.3中未规定均匀性试验，为什么DL/T 764.4新标准规定均匀性试验。 | |||||||
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| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 紧固件表面处理 | 主讲人 | 张德利 | ||||||
| 个人简介 | 高工。现聘为全国紧固件标准化技术委员会顾问委员和汽车标准紧固件标准化工作组成员。曾多次参加紧固件国家标准和汽车行业标准的制、修订和标准宣贯工作。曾参加《汽车标准件手册》、《汽车设计资料手册标准件篇》、《紧固件标准贯彻指南》等书籍的编写工作。03年起成为金蜘蛛紧固件网顾问专家，并在金蜘蛛《紧固件》季刊等杂志发表多篇文章。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年10月28日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 10月29日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 课程简介 | 紧固件表面处理包括电镀层、非电解锌铝涂层、热浸镀锌层、不锈钢钝化处理层及磷化层等 1、紧固件电镀层 a、螺纹紧固件电镀层的特征及描述 b、普通螺纹电镀层厚度的技术要求 c、镀前尺寸的检查和镀后尺寸及其他要求的检查 d、镀层厚度的测量 e、金属镀层盐雾腐蚀的防护性能 f、螺纹紧固件电镀层的标记制度 g、螺纹紧固件电镀层的验收检查 2、紧固件非电解锌铝涂层 a、紧固件非电解锌铝涂层的特性 b、紧固件非电解锌铝涂层的尺寸要求 c、紧固件非电解锌铝涂层螺纹尺寸及涂层厚度的检查 d、紧固件非电解锌铝涂层的检查（外观检查、防腐性能试验、机械和物理性能与试验等 ） e、紧固件非电解锌铝涂层的标记制度 3、紧固件热浸镀锌层 a、紧固件热浸镀锌工艺程序和预防措施 b、紧固件热浸镀锌层的螺纹公差要求 c、热浸镀锌层螺纹紧固件的安装技术要求与措施 d、热浸镀锌层螺纹紧固件的机械性能标志和产品标志 e、热浸镀锌层螺纹紧固件的机械性能及组装件的强度 f、热浸镀锌层螺纹紧固件外观检查及厚度测量 4、不锈钢紧固件表面钝化处理 a、不锈钢紧固件表面钝化处理工艺要求 b、不锈钢紧固件表面钝化的检验 c、活性钝态过钝态金属典型特性 5、紧固件表面磷化处理 a、磷化处理化学成膜原理及影响因素 b、磷化处理的分类 c、磷化处理的作用及用途 d、磷化工艺流程 e、磷化膜的检验 6、紧固件氢脆 a、氢脆的机理 b、紧固件制造过程中易增加氢脆风险的工序 c、避免和消除氢脆的措施 d、弹性紧固件电镀锌氢脆分析 e、除氢的方法和方式 g、氢脆的检测方法 | |||||||
| 授课风格 | 案例分析+名师主讲+活跃互动+现场答疑 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 紧固件及相关企业 | ||||||
| 适应人员 | 从事紧固件设计、制造、检测的人员，需要补充专业知识的营销人员 | |||||||
| ? | 课程所能解决的问题（举例） | 1、请教国内工厂是否有能做到15u的黄锌螺栓？ 2、高强的螺丝是否都要发蓝？多大的螺丝在生产时要用切削工序？？？ 3、产品为什么驱氢？在什么情况下需要驱氢？垫片硬度大于HRC45时要驱氢，怎么小于45就不用驱氢？ 4、請問10B21材質熱處理時回火溫度最低多少度才能避免螺絲發生輕脆?? 5、各位专家好：我现碰到一个难题：冷镦产品(已热处理)发黑时没有问题，但过两三天螺栓就全变红了。没有热处理的产品发黑后不会发生此问题。另外红镦的产品经过热处理也没有此问题出现。我正要验证到底环节出在那，是什么具体的原因，那位专家能否帮忙指引一下。谢谢! 6、尼龙66的在达克罗表面处理时，最高能承受的烧结温度为多少？并且尼龙66的最高承受温度为多少？ 7、配套使用的螺栓螺母都进行热浸锌表面处理，如果螺栓按国际标准缩小，那么螺母还需要进行其它处理么，标准螺纹热浸锌后需要满足G或H等级公差，镀前按什么螺纹公差等级加工为好？ 8、磷酸盐表面处理,为什么有做好后有白色粉沬状的小颗粒,放久后会越来越多请教专家. | ||||||
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| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 紧固件冷挤压工艺 | 主讲人 | 王工 | ||||||
| 个人简介 | 高工，现职于东风汽车紧固件有限公司，冷成型主任，冷成型二分厂技术组组长。长期从事冷成型工艺设计与质量管理工作。自主完成了大规格的槽形螺母、柴油机汽门弹簧座、多种专用的大规格螺栓等冷、热成型的工艺开发设计工作；负责冷成型二分厂冷镦机、冲压机、攻丝机等155台设备的工艺技术管理和开发。擅长冷挤压工艺设计，具有丰富的异形件挤压工艺设计经验；擅长各类冷成型的模具设计；擅长高强度螺母的热后攻丝丝锥设计；擅长现生产工艺改进、质量改进。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年11月18日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 11月19日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 一. 冷挤压概述 1.1 冷挤压技术的应用及方法分类 1.2 冷挤压技术优势与劣势 1.3 冷挤压技术现状及发展方向 二. 冷挤压基本原理 2.1 主应力状态对冷挤压工艺的影响 2.2 冷挤压的金属流动规律 2.3 冷挤压的附加应力和残余应力与外摩擦 2.4 冷挤压对金属组织和力学性能的影响 三. 冷挤压件的原材料及毛坯准备 3.1 原材料的形态及其要求 3.2 冷挤压用材料 3.3 冷挤压毛坯的制备 3.4 毛坯软化处理 3.5 毛坯表面处理与润滑 四. 冷挤压力的计算及压力机的选择 4.1.冷挤压压力的阶段性 4.2.影响冷挤压压力的主要因素 4.3.冷挤压力的计算 4.4.冷挤压设备的选择 五. 冷挤压工艺设计 5.1 冷挤压件的结构要索 5.2 冷挤压件的精度 5.3 冷挤压许用变形程度 5.4 冷成形工艺及其应用 六.冷挤压磨具 6.1 冷挤压模具结构分析 6.2 冷挤压模具工作部分的设计 6.3 冷挤压组合凹模 6.4 冷挤压模具材料 6.5 模具损坏与预防措施 七. 冷挤压产品质量分析及成形实例 7.1 冷挤压产品质量分析 7.2 冷挤压成形实例 7.3 冷挤压工艺设计要点 | |||||||
| 授课风格 | 从实际应用观点出发，通过典型生产实例，着重阐述了冷挤压基础知识，冷挤压工艺，冷挤压模具，冷挤压件的质量和冷挤压加工实例五个方面。提供同业者冷挤压工艺和模具设计的必要技术知识，促进冷挤压技术在同行业内的深入开展。 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 汽车紧固件制造企业和即将转型的汽车紧固件企业 | ||||||
| 适应人员 | 开发人员、技术人员、检验人员、生产人员，工程、技术、生产、质量等部门主管。 | |||||||
| 课程所能解决的问题（举例） | 1. 冷挤压件尺寸精度的影响因素. 2.冷挤压件对原材料质量及性能的要求 3.影响可挤压性的因素 4.杯形件反挤出现的技术难点 5.影响冷挤压压力的主要因素 6.模具失效形式及增寿途径 | |||||||
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| ? ? 米制紧固件标准发展新趋势（德标，国际标准） | 主讲人 | 王伟武 | ||||||
| 个人简介 | 上海标准件集团公司内从事工作42年，金蜘蛛顾问专家。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年12月09日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 12月10日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| 课程简介 | 对ISO 898-1:2009实施后，说明米制产品标准的变化和发展趋势 一，六角头紧固件标准的变化和发展 1.由DIN931,933,601,558,960,961到ISO4014,4017,4016,4018,8765,8676的变化 2.由2001年的上述标准到2011年的新标准，有什么发展？ 二，其他螺栓标准的变化和发展 1.方颈螺栓DIN603,605,608的1981年标准和2010年标准有什么区别？ 2.带榫螺栓DIN607,604的1981年到2010年标准的变化 3.地脚螺栓DIN649,261,186,188,7992,529的2010年标准新变化 4.吊环螺栓和螺母DIN580,582的标准新变化 三，螺柱标准的变化和发展 1.bm=2d的DIN835,bm=2.5d的DIN940的标准新变化 2焊接螺柱DIN525的标准新变化 四，非米制螺纹产品标准的变化和发展 1.ISO自攻螺钉技术标准2011年的新规定及其一系列产品标准的变化 2.欧标EN 14592与DIN木螺钉标准系列的矛盾、协调和发展 | |||||||
| 授课风格 | 仔细，清晰，浅显易懂，用大量资料、新标准说明变化，及相应的对策。 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 紧固件及相关企业 | ||||||
| 适应人员 | 主要针对企业中的开发人员、技术人员、销售人员、检验人员、生产人员，工程、技术、生产、质量等部门主管。 | |||||||
| 课程所能解决的问题（举例） | 进一步理清米制标准之间的关系。对产品和技术要求的有机组合有深入诠释。进一步理解技术标准变化，对尺寸标准的影响，例如六角头粗牙和细牙螺栓和螺钉标准的变化，内六角螺钉和内六角花形螺钉和各种有头方颈螺栓标准的变化，地基、吊环螺栓螺母标准的变化，木螺钉系列标准的变化，螺柱和T形螺栓标准系列变化，密封垫圈销类标准变化等等。对制造米制标准（德标、欧标和国际标准）的产品有具体指导意义。为重返欧洲市场做好技术准备。 | |||||||
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| ? ? 金相检验与紧固件材料和热处理 | 主讲人 | 张先鸣 | ||||||
| 个人简介 | 长期从事金属材料及金相热处理工艺研究，尤其是擅长紧固件、齿轮等机械基础件的技术工作，对新材料、新工艺开发与应用有一定经验。金蜘蛛紧固件网资深专家,紧固件杂志特约作者，曾在国家、省级专业期刊上发表论文70余篇，有多项成果获省级技术成果三等奖。 | |||||||
| 授课时间 | 2011年12月23日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点； 12月24日（周六）上午9点至12点 | |||||||
| ? ? ? ? 课程简介 | 1、调质的金相检验 2、金相检验技术分析实例 3、高强度螺栓断裂案例分析 4、紧固件常用金相检验标准解读 5、高强度螺栓钢的现状与发展趋势 6、影响高强度紧固件质量的原材料因素 7、汽车紧固件热处理工艺应用研究 8、五种冷镦钢材料选材分析 9、PAG淬火液在网带炉生产线上的应用 10、表面处理对高强度冷镦螺栓延迟断裂的影响 11、四项最新标准解读（GB/T 26106-2010机械镀锌层 技术规范和试验方法、GB/T 26107-2010 金属与其他无机覆盖层 镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验 斜楔法、GB/T 26108-2010三价铬电镀 技术条件、GB/T 26110-2010锌铝涂层 技术条件。） | |||||||
| 授课风格 | 结合实践生产中的案例来讲授，互动研讨。 案例分析+现场答疑+学员互动+理论探讨 | |||||||
| 授课对象 | 适应企业 | 紧固件及相关企业 | ||||||
| 适应人员 | 企业管理层经理、技术主管、工程技术人员及品保人员、热处理车间主任、领班 | |||||||
| 课程所能解决的问题（举例） | ㈠本课程讲解的思路是以金相检验-→原材料-→热处理工艺-→调质组织-→机械性能为主线，突出淬火缺陷组织分析判断 ㈡ 螺栓钢的现状与发展趋势、选择材料要点 ㈢影响紧固件质量的原材料因素 ㈣热处理工艺应用研究 ㈤有关紧固件表面质量的四项最新标准解读 咨询解答举例： 1、高强紧固件的棒材买回来后要按什么国家标准验收呢？ 2、螺栓材料问题？ 3、 20MNTIB跟40CR这2种材料哪种要好？ 4、六角法兰头自攻钉表面处理要用热镀锌，这样的表面处理会影响机械性能吗（表面硬度.扭力等）？ 5、 ASTMA193,GR B7 相当于国内的什么牌号？ 6、国内现在做13.9级的高强度螺栓的材料一般是什么？ 7、 GB/T119.2的圆柱销不知道应该选用什么材料？ 8、小负荷维氏硬度试验？ 9、 40CR材料球化回火后的硬度应该在多少？40CR材质球化回火后，螺母打出来仍然开裂？ 10、自攻钉表面硬度的仲裁试验怎么做？ | |||||||
